一、風管與配件制作采用現場加工。施工措施與要求：a)嚴格劃線及下料管理，劃定區域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風管制作、存放區每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風管預制前應根據施工圖紙和現場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區加工。加工時其內徑應比風管外徑大2～3mm；法蘭表面應平整，焊接符合規范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規格法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進入下道工序。五、風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角采用轉角咬口；聯合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、風管與配件制作采用現場加工。施工措施與要求：a)嚴格劃線及下料管理，劃定區域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風管制作、存放區每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風管預制前應根據施工圖紙和現場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區加工。加工時其內徑應比風管外徑大2～3mm；法蘭表面應平整，焊接符合規范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規格法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進入下道工序。五、風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角采用轉角咬口；聯合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、風管與配件制作采用現場加工。施工措施與要求：a)嚴格劃線及下料管理，劃定區域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風管制作、存放區每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風管預制前應根據施工圖紙和現場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區加工。加工時其內徑應比風管外徑大2～3mm；法蘭表面應平整，焊接符合規范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規格法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進入下道工序。五、風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角采用轉角咬口；聯合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、風管與配件制作采用現場加工。施工措施與要求：a)嚴格劃線及下料管理，劃定區域，邊角廢料及時清理。b)潔凈風管制作、存放區每日清潔二次，專人看管。c)配件存放架和接料車。d)凈化風管預制前應根據施工圖紙和現場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。二、一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。三、風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區加工。加工時其內徑應比風管外徑大2～3mm；法蘭表面應平整，焊接符合規范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規格法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進入下道工序。五、風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角采用轉角咬口；聯合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、凈化空調系統的風管和部件要求表面耐腐蝕、不生銹、不產塵、不積塵，選擇優質鍍鋅板能滿足該要求。鍍鋅板表面不得有明顯氧化層和麻點、起皮、起泡、鍍層脫落現象。二、凈化風管接縫易漏風、積塵，也不便于清掃。加工中盡可能減少拼縫，高效送風口不允許橫向拼接縫。風管加固框只能高在風管外部，絕不能高在內部。三、凈化空調系統風壓高，要求密封性好，漏風少。可選擇雙咬口方式或常用的單咬口、立咬口、轉角咬口、聯合咬口等，風管咬接口均應涂密封膠或貼密封膠帶。此外，風管法蘭翻邊處最易出現開裂、孔洞，也要涂密封膠，防止漏風。一般被人忽視的法蘭鉚釘處也易漏風，也要涂密封膠，并且只能用鍍鋅鉚釘或有色金屬鉚釘，不能使用空心鉚釘。四、在風管制作安裝過程中出現鍍鋅層破損處和咬口破損處，心須用對鍍鋅鋼板附著力強的底漆、鍍黃醇酸類優質涂料涂刷，并在刷漆前清除塵土和油污。安裝在空調設備與管道、管道與高效送風口之間的柔軟性短管是為了隔振和安裝方便，全部使用不產塵、不積塵、不透氣并且防火的氯丁玻纖布制作。五、凈化風管密封性要求高，法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距應控制在100mm以內，并且四角要設螺釘。法蘭制作要求直角拼接，不許采用45度角接。焊縫要牢固平直，平面平整，所選用的角鋼一定是合格等邊角鋼，便于鉆孔。風管清掃孔及風量、風壓測定孔和過濾器前后的測塵、最好的FFU測壓孔的數量和位置嚴格按照規范要求和檢測要求布置。六、凈化風管的制作...
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一、施工要點潔凈維護結構的安裝是在技術夾層內的各種主管安裝完，然后對室內地墻、空間進行一次性徹底清掃，達到清潔無灰塵，并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。A、施工前首先熟悉二次設計圖，完成現場勘測，對土建房間的誤差做到心中有數。掉掛等與主體結構和地面的聯結的固定應嚴格按照二次設計面要求進行。B、對土建地面、墻面不平整度不應大于0.1%，墻角應垂直交接，為防止累積誤差造成壁板傾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不應大于0.2%。C、吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平衡。吊頂四周應與墻體交接嚴密，安裝過程中不得撕下板材表面的保護膜。禁止撞擊和踩蹋板面。D、需要粘貼面層的材料，嵌填封膠的表面和溝槽防止脫落灰塵，必須嚴格清掃。除去雜質和油污，確保粘密實牢固。E、維護結構的所有安裝縫隙，必須用硅膠密封，嵌填的密封嬌應平直、光滑，不應有間斷、外露、毛邊等現象。打膠的環境應在0℃以上進行F、平開門的縫隙密封：在經常起閉門窗通行的情況下，初某些外門為避開重設備等運輸時，可能對門樘的碰撞而把密閉條全部設置在門扇上。一般情況下，為了使密閉條盡量避免手模、腳踩或擊碰，可受人行與運輸的影響，多將長度僅幾毫米的小段而成型彈性密閉條，敷設在門樘的隱蔽凹槽部位，再借門窗的關閉壓緊。密閉條沿活動縫隙的周圍連續敷設，以便在門關閉后形成一圈封閉齒形的密封線。若密封條被分別設置在門樘和門扇兩處時，...
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一、純水供應設施安裝1純水供應設施安裝前，應按工程設計文件和產品說明書的要求檢查、核對設備及填充的材料、閥門和管件的完整性、密封性，并應做好檢查、核對記錄。2純水管道及其閥門、附件的材質，應按工程設計文件和產品生產要求進行選擇。3單體設備的搬運、就位應符合下列規定：（1）搬人潔凈室(區)內的單體設備，應進行清潔后再搬入；（2）裝有填料或元件的單體設備，應按要求的方向進行搬運、就位，不得倒置；（3）單體設備就位時，應按工程設計文件和產品說明書要求進行定位。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。4潔凈室(區)內純水末端處理設備的安裝應符合下列規定：（1）設備搬運、就位應符合規范的要求；（2）純水管道接管，應在純水系統安裝后經試驗及試運轉合格后連接；（3）接管、接線后，應按工程設計文件和產品說明書進行試運轉。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5藥品和保健品等生產用純水系統的安裝應符合下列規定：（1）設備搬運、就位應符合規范的要求；（2）應根據使用特點和工程設計文件要求選擇管路材質、閥門、附件，并不得對水質產生污染和引起腐蝕或損傷；（3）系統安裝完成后，應按規定進行試驗、試運轉，合格后按使用要求進行清洗或消毒滅菌，達到規定指標后，宜循環待用。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。6管道系統的試驗、試運轉應符合下列規定：（1）管道系統的試驗應按工程設計文件要求進行水壓試驗，其...
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一、高純氣體 、特種氣體管道及其閥門附件等的材質應符合工程設計文件的要求。采用低碳不銹鋼管時，其安裝施工應符合規范的規定。二、管路系統的試運轉應包括管路吹掃、氣密性、泄漏性試驗和純度測試。三、高純氣體、特種氣體供應設施安裝前，應按工程設計文件和產品說明書的要求，檢查設備及填充的純化材料、閥門和管件的完整性、密封性，并應做檢查記錄。檢查數量：按氣體品種、分系統全數檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。四、純化設備、特氣柜的搬運、就位應符合下列規定：1搬入潔凈室(區)前應進行清潔，符合要求后應從規定的設備搬入口運入；2整體設備搬運時，應按設備的構造、管道及閥門等附件的配置狀況安全運輸，不得倒置，并應可靠固定；3設備就位時，應按工程設計文件和產品說明書要求，做好接管、接線定位；4就位后，水、電接口應按工程設計文件要求連接；5氣體管道接口應在分系統的氣體輸送管道安裝試運轉合格后再連接。檢查數量：按氣體品種、分系統全數檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。五、高純氣體、特種氣體系統的閥門箱、吹掃盤的安裝應符合下列規定：1應檢查箱體及箱內閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書等，并應做好記錄；2安裝位置應按工程設計文件、產品說明書要求進行，并應檢查接管、接線方位的正確性；3氣體管道接口應在所在系統試運轉合格后再連接。檢查數量：按氣體品種、分系統全數檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。六、高純氣體、特種氣體...
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一、微振控制設施施工（一）一般規定1微振控制設施應與潔凈廠房主體結構、動力公用工程、凈化空調系統、排風系統等相關設施同步施工安裝。2微振控制設施的施工應根據具體工程項目特點，并按微振控制設施的設計、測試和建造程序進行。（二）微振控制設施施工主控項目（1）潔凈廠房的微振控制設施的施工應按下列階段進行測試分析：1現場環境振動測試及分析；2建筑結構振動特性測試及分析；3精密設備儀器安裝場所環境振動測試及分析；4竣工驗收測試及分析。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：核查測試分析報告。（2）隔振臺、隔振裝置、隔振器等的施工安裝應符合工程設計文件的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：核查施工安裝記錄。（3）隔振裝置施工安裝時，應核對空氣彈簧隔振器、阻尼器、限位器、高度調節器，以及配管、底座的規格、數量、尺寸，并應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量。（4）安裝隔振器的地面、臺板等應平整、清潔；各組(個)隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2.0mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量。（5）隔振設施安裝時應調整被隔振體高度達到規定值。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量。一般項目（6）隔振臺的臺板表面應平整、清潔，臺板水平度誤差應符合設計要求，且不宜大于3‰。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，尺量。（7）隔振所用的支、吊架，其結構形式、尺寸應符...
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一、一般規定（1）屏蔽設施的施工安裝應制定屏蔽體施工方案，嚴格審查圖紙。（2）屏蔽材料選擇、屏蔽體(墻體則包括觀察窗)厚度、屏蔽體結構應嚴格符合設計要求。二、屏蔽體（1）當電磁屏蔽采用混凝土時，其密度不得低于設計要求，并不小于2.35t/m3，骨料宜用重晶石(硫酸鋇)，厚度不得小于設計要求。（2）應制定選配混凝土并保證其達到密度大于等于2.35t/m3的措施、混凝土養護過程中產生的溫度與外界溫度之差不超過20℃的措施和澆搗、養護施工縫處理措施，并應制定墻體和屋頂模板支護方案。（3）當所用混凝土不具備2.35t/m3的密度而具有實際密度值r，應增加屏蔽層原設計厚度δ，實際所需混凝土厚度δ按下式校正：δ= 2.35δ0/γ0（4）現澆混凝土模版應平整光滑，并應以實心圓鋼用對翹螺栓固定，控制厚度。（5）混凝土應一次性連續澆注，根據氣象信息，選擇適合大體積混凝土施工的周期。混凝土應分層搗實，每層控制在300mm~500mm，澆注振搗必須均勻密實。（6）應制作屏蔽體試塊進行密度、強度等檢測，檢測結果應符合設計要求。（7）在輻射源與防護門之間加設的屏蔽體(防護內墻)所形成的防護通路，其寬度與高度應滿足可以過人過物為原則，不宜超過0.9m，不應超過1.4m。三、屏蔽室（1）可拆卸式電磁屏蔽室的壁板、頂板和底板宜選用1.5mm厚鋼板，或0.3mm~0.5mm厚銅板、鋁板或不銹鋼板。屏蔽模塊板相互連...
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