一、醫藥廠房潔凈區內部污染的產生醫藥廠房潔凈區內有大量的工藝設備、運輸工具及工作人員，這些工藝設備、運輸工具、人員本身會產生粉塵、濕熱氣體、異味及細菌等污染物，構成了潔凈區內的污染源。控制潔凈區內部污染物的擴散，也是醫藥廠房潔凈空調設計的重要內容。二、控制醫藥廠房潔凈區內部污染方式探討1.產生粉塵房間的污染控制藥品生產過程中有許多工序可能產生粉塵，如粉碎篩分、制粒、膠囊充填等工序，如果這些房間空調氣流組織不合理，會造成粉塵擴散，從而影響到該房間空氣潔凈度。以粉碎間為例，設計中送、排風口可能有幾種布置方式：方案A投料口的粉塵可能會隨氣流擴散至整個房間，導致房間潔凈度超標；方案B通過局部排風罩，雖可以有效控制投料口的產塵，但可能使局部排風罩上形成氣流死角，造成新的積塵點，產生新的污染源；方案C在靠近投料口側墻上部和房間側墻底部均設置排風口，可有效控制投料口和出料口的粉塵擴散，防止其污染房間其他區域。綜上所述，方案C既可以防止粉塵擴散，又不影響房間的氣流組織，應為最佳方案。2.產生濕熱氣體房間的污染控制制藥生產線潔凈區同時還有部分工序會產生濕熱氣體，這些房間很可能因為濕熱氣體的散發，使潔凈區內的溫、濕度長期無法滿足設計要求。因此，在設計中必須考慮快速將房間中的濕熱氣體排走，如果我們按普通潔凈區做法，采用上送下側回的方式，會造成以下幾個問題：(1)濕熱氣體無法快速被排走，潔凈區內溫度過高，...
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《潔凈廠房設計規范》對潔凈廠房疏散走廊明確提出了機械排煙要求，但對于潔凈室沒有明確規定一定要設機械排煙，實際工程中各地消防部門對于集成電路廠房潔凈室是否設排煙的問題上要求也不一致；但集成電路生產企業的業主通常會將整個廠房進行投保，由于集成電路生產中要使用多種易燃的氣體和液體，保險商一般均要求潔凈室設置機械排煙措施，否則增加保費。所以在集成電路潔凈工程中，潔凈室機械排煙經常是不可回避的問題。集成電路廠房潔凈室國內外目前常用的排煙方式有兩種：即下排煙和上排煙。一、下排煙方式下排煙一般是在潔凈室回風下夾層或回風豎井內設置排煙口，當潔凈室或潔凈室下夾層發生火災時，則打開排煙口，開啟排煙風機進行排煙，此時新風機組繼續運行，往潔凈室上夾層內補充新風，并通過必要的閥門切換使上夾層與潔凈室和下夾層隔開，上夾層內新風由FFU送入室內。采用下排煙必須有以下條件：即潔凈室發生火災時，潔凈室頂部FFU下吹的斷面風速必須大于煙氣上升的速度，否則煙氣會在潔凈室頂部積聚。通常FFU下吹速度為0.25~0.5m/s，而火災的熱釋放率只要大于3kW，煙氣的上升速度就會大于0.5m/s，所以下排煙方式只是在潔凈室發生小火災時有效。下排煙方式最近幾年在國外的一些集成電路廠房中得到應用，但國內工程中用得較少。二、上排煙方式上排煙是在潔凈室吊頂上設置排煙口，通過排煙風管將各排煙口連接至排煙風機，當潔凈室發生火災時，打開排煙...
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集成電路潔凈廠房是為了滿足半導體制造工藝需求的潔凈室，該潔凈室對環境潔凈度、溫濕度、振動、ESD (靜電控制)、AMC(氣態分子級污染物)控制等都有一定的要求。相對于其他工業潔凈室，集成電路制造潔凈室有面積大、潔凈等級高、溫濕度控制精度高等特點。一、FFU系統已成主流方案根據潔凈室空氣循環特點可以將潔凈室分為三種類型：循環空調機配合高效送風口系統、循環風機配合濕式密封系統和FFU(風機過濾單元)循環系統。第一種形式在小規模低等級要求的潔凈室設計中被廣泛應用，對于大面積高等級的潔凈室則存在運行成本過高、占用空間過大等缺點。第二種形式的設計可以滿足集成電路制造潔凈室大面積高等級的要求，但運行成本較高，并且潔凈室風速、風量調節困難，系統升級改造困難，因此操作靈活性很低。第三種的FFU循環系統不僅節省運行空間、潔凈度安全性高、運行成本低，而且操作靈活性很高，可以在不影響生產的情況下隨時進行系統升級和調整，這些都能很好地滿足半導體制造的需求，因此在半導體制造業FFU循環系統逐漸成為最主要的潔凈設計方案。FFU循環系統的特點是：整個潔凈室由靜壓層、工藝層、工藝輔助層和回風通道組成，由FFU提供循環空氣的動力，將新風、循環風混合后通過超高效過濾器送入工藝層和工藝輔助層，靜壓層相對于工藝層為負壓。此外，還有生產輔助區為集成電路制造廠務設備區域，包括電力供應、氣體和化學品供應、超純水供應等。二、AM...
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IC 生產由于其工藝加工線寬極小，所以對溫濕度的精度要求很高，通常溫度精度為土0.3~±0.5℃，相對濕度精度為±2%~±3%。該類廠房潔凈室一般采用新風集中處理加FFU系統，在下夾層或.上靜壓箱內設干表冷器。潔凈室內的相對濕度由新風機組保證，溫度由干表冷器保證。一、新風處理及相對濕度保證新風處理機組中設置初、中、高效三級過濾，以去除室外空氣中的灰塵粒子，設高效過濾器很有必要，可以延長潔凈室頂部FFU內ULPA過濾器的使用壽命；設置化學過濾器主要是去除室外空氣中對IC生產有影響的雜質氣體，根據工廠所在地的室外空氣品質設置相應的化學過濾器，化學過濾器后通常需設中效過濾器以去除化學過濾器本身的產塵；通過設在新風處理機組內的兩級表冷、兩級加熱以及潔凈蒸汽加濕器保證新風處理機組出口的干球溫度及露點溫度全年基本恒定，而機組出口的露點溫度還應根據其對應送風區域內的相對濕度進行連續的重新整定，以保證室內的相對濕度。這里不以房間內的相對濕度直接控制加濕器或表冷器，而以房間內的相對濕度連續的重新整定機組出口的露點溫度，再由該露點溫度控制加濕器或表冷器是為了得到更及時的濕度控制。由于外網蒸汽中含有對IC生產有影響的雜質，新風處理機組的加濕應采用潔凈蒸汽。潔凈蒸汽加濕器通常設在表冷器前，這樣可以使新風處理機組有提高相對濕度控制精度的潛能。有些工程中是以噴淋初級純水(一級RO...
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一、安全保證措施1.在項目經理領導下，以施工現場專職安全員為首，組織各施工隊、組，各工種的兼職安全員，成立現場安全管理小組，負責全工地的安全生產的教育、指導、監督和管理2.加強對職工的安全思想教育，提高職工“安全第一、預防為主”的方針的認識，讓每個職工懂得安全生產“人人有責”。組織現場職工學習，貫徹建筑安裝安全技術操作規程，對不同工種分別學習有關安全規程，堅決貫徹執行3.嚴格貫徹中華人民共和國建筑法第四十六條的規定“未經安全生產教育培訓的人員，不得上崗作業”。與每個職工簽訂安全責任協議，實行獎罰制度，約束職工自覺遵守各項規章制度4.由專職安全員對工地現場的安全生產進行經常性的巡回檢查外，每星期組織一次現場安全管理小組對工地現場進行一次安全生產檢查，促進現場安全生產更上一臺階，消除一切安全隱患，到達安全生產預防為主的目的5.施工用電由專人負責，接線正確，不得亂拖亂拉，機電設備應一律設安全防護罩和接地、接零。機具操作由專人負責，并安裝觸保器，做到一機一閘一觸保器，同時配有一箱一鎖。特殊工種操作者必須持證上崗，確保安全生產。夜間施工應有足夠的照明，并有電工跟班6.切實做好現場施工管理工作，道路要平整、暢通，材料、構件堆放有序且平穩整齊。施工現場及職工生活區設置消防器材，在嚴禁明火的場所嚴禁吸煙，宿舍內吸煙應備有煙灰缸，不準隨便亂丟煙頭。現場設有醒目安全標志及安全宣傳圖牌，增強職工安全意識...
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一、相關設計及規范要求(1)進入施工現場的所有設備、主要材料及配件都應有產品合格證或質保書，設備應有銘牌，不合格的嚴禁進場使用(2)各類吊、支托架、管道、風管法蘭等需防腐處理的金屬件在安裝前應嚴格除銹并刷防銹漆(埋地應刷兩度防銹漆)，竣工前應刷面漆，各類管道的色標應按設計或規范要求執行，并在主干管上標有流向標記(3)室內給水支管(管徑20及以下)的安裝，管道在轉角、水表水龍頭或角閥及管道終端100mm處應設管卡，管卡必須安裝牢固，水管管徑在40及以上的，應采用U型鋼、U字螺栓或吊架固定，必要時按要求設置固定支架(4)消防箱消防栓口應朝外，栓口中心距地面高度應符合規范，允許偏差不大于20mm (5)管道焊接連接時應根據鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙1至3mm，并按規范規定坡口，焊縫應平整、飽滿。焊波均勻一致，寬度和高度應符合規范規定，焊瘤、飛濺、藥渣等應及時清除(6)衛生器具安裝完畢應進行24小時盛水試驗。衛生器具固定必須牢固無松動，不得使用木螺絲。便器固定螺栓應使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。嚴禁在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛生器具二、設備安裝1)設備吊裝冷卻塔設置在廠房屋頂，因此在設備進場并驗收合格后，將組織力量進行吊裝作業。吊裝前，必須組織相關單位、人員對現場進行勘測，一致確認滿足吊裝要求，建立吊裝應急機制。吊裝時，必須請專業吊裝公司進行吊裝，并...
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一、支、吊架制作安裝管道的支、吊架制作時應根據圖紙設計的要求進行。管道活動支、吊架的具體形式和設置位置根據現場實際情況確定。安裝前，先定位放線，根據設計要求及規范選用支、吊架材料。管道支、吊架設置于保溫層外部，在穿過支、吊架處應鑲以墊木。支吊架制作、組對時先點焊，檢查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材質、加工尺寸及焊接符合規范要求，制作完成后及時進行防銹處理。安裝時應根據設計要求進行放線并合理布置支架的安裝和受力部件必須符合有關標準的規定。支吊架應牢固緊密的固定在墻、柱或其他錨固預埋件或結構物上。若管道過長時，應按要求加設固定支架。二、、管道的制作、安裝管道的制作、安裝是工程的重點內容，對于不同材質的管材，采用不同的施工方法：1)、無縫鋼管(1)無縫鋼管使用前應除銹、刷漆(2)在正確測量的基礎上，按實測尺寸下料，可采用手工、機械切割，切割的管口應平整，內壁毛刺及時清除干凈。對焊的管口必須根據工藝要求進行倒坡(3)焊條、焊劑使用前應根據出廠說明書的規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。焊縫要飽滿，無咬口，焊接后焊渣要清理干凈(4)管段與管段連接采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度及法蘭盤連接襯墊應符合設計及規范要求。管材與法蘭盤焊接時先點焊2~3點后再找平找正后兩面焊接(5)各級焊縫質...
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施工工序：通風技術、物資準備→圖紙交底→洞、孔預埋→風管制作→管道安裝→設備安裝→設備調試→風量平衡測試→系統調試交驗一、相關設計及規范要求(1)空調通風管道的鍍鋅鋼板厚度按照現行規范執行。風管的彎曲半徑為0.5A(A為轉彎邊邊長)；(2)風管的三通或四通可采用三、四通管式或馬鞍管式，具體情況視現場實際情況而定；(3)空調風管法蘭制作采用熱軋等邊角鋼。角鋼法蘭制作時，應在平臺設置卡具，使成型法蘭表面平整度誤差≯2mm，對角線誤差≯2mm。圓形法蘭任意正交兩直徑之差≯2mm；(4)角鋼法蘭鉆孔時，應采用無誤差標準法蘭配對鉆孔，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致， 并具有互換性；(5)空調系統風管螺孔間距≯100mm，鉚釘孔間距≯100mm； 機械排風系統風管螺孔鉚釘間距≯120mm；法蘭應四角設螺栓；螺栓、螺母、鉚釘、墊圈等均應為鍍鋅件； (6)法蘭間墊料采用閉孔海綿橡膠墊，厚度為6mm，墊料接縫處應采用梯形或企口接口，不得對接。安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內側應與風管內部齊平。風管軟接頭采用高強度光面合成革，安裝時光面向內，接縫處應嚴密； (7)風閥、風口等部件在組對時，必須清除內、外表面油脂、污垢、積塵；(8)室內風管支吊架制作按規范制作，吊桿采用φ8~φ10圓鋼制作。吊點應垂直于地面，吊點間距3m左右。吊點不應設置于風閥、風口部位。防火閥等較重部件應單獨設置吊點。風管橫擔角...
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施工工序：電氣技術、物資準備→圖紙交底→管路預埋→配電柜(箱)安裝→橋架、保護管敷設→電線電纜、母線敷設→燈具、器具安裝→設備、器具安裝→送電、單體調試→系統調試交驗一、防雷接地系統該工程利用基礎鋼筋作接地體，基礎內不少于2根主筋焊接連通形成環網，并與樁內鋼筋連接。屋面防雷裝置通過引下線(柱內主筋)與基礎接地網連通。配電間設總等電位端子箱MEB，由—25*4鍍鋅扁鋼從接地網引至。(1)接地體(線)的連接應采用搭焊接，其長度必須滿足：扁鐵寬度為2倍(至少三個棱邊焊接)；圓鋼直徑的6倍；圓鋼與扁鐵連接時，其長度為圓鋼的6倍；扁鐵與鋼管(或角鐵)焊接時，為了焊接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還需用鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子，或直接用鋼帶本身彎成弧形(或直角型)與鋼管(或角鐵)焊接；(2)所有引入建筑物的金屬管道、電纜金屬外皮等均應與接地裝置作等電位連接，做法按國標圖集《等電位聯結安裝》；(3)電氣設備每個接地部分應以單獨的接地干線相連接,不得在一個接地線中串接幾個需要接地部分；(4)接地線跨越建筑伸縮縫，沉降縫時，應加設補償器，所用扁鐵彎成s2型狀代替；(5)設置接地電阻檢測點，測試值應滿足設計要求。二、盤、柜及橋架安裝(1)配電柜(箱)在搬運和安裝時，應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損措施； (2)基礎槽鋼安裝，垂直度、水平度的允許偏差應符合規定。型鋼應固定牢固，接地良...
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隨著電子技術的發展，電子產品越來越多地應用于各類生產生活領域。與之相適應，電子生產廠房的修建也與日俱增。其中的接地技術較常規的建筑接地種類繁多，涉及面廣。接地系統根據用途具體可分為電源系統接地、電氣保護接地、防靜電接地、信息系統的接地、電子設備接地、防雷接地幾個種類。1、電源系統接地在某電子廠房設計中使用TN-S系統。變壓器中性點接地，系統的保護線與中性線完全分開，這種方式對供電、保護、經濟合理性等均十分有利，其選擇原則與常規建筑一致。對于傳達室等距離主體建筑較遠的零星建筑單體，采用帶PE線的五芯電力電纜予以供電，距離超過50米以上的建筑須按規范要求重復接地。2、電氣保護接地采用TN-S系統時，電氣設備不帶電的金屬外露部分與電力網的接地點采用直接電氣連接。當帶電相線因絕緣損壞碰設備外殼時，通過設備外殼構成該故障相對地線的單相短路。利用很大的短路電流，使線路上的保護裝置(如熔斷器、低壓斷路器等)迅速動作，切斷電路，從而消除人身觸電危險。在電子生產廠房中，生產流水線上設備密集，且多為金屬外殼的用電設備。若保護接地不到位或不符合要求，在發生接地故障時，很容易引起工作人員觸電危險。因此，保護接地問題不容忽視，無論在設計過程還是施工過程中，都應切實地把保護接地落實到位。應進行保護接地的物體主要包括：變壓器、高壓開關柜、配電柜、控制屏等的金屬框架或外殼；固定式、攜帶式及移動式用電器具的金屬外殼...
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