1設備以及材料的選配設備以及材料的選配在潔凈空調安裝的過程中是最為關鍵的一步，因此，對于潔凈空調設備以及材料的選配都必須滿足相關的規定。設備以及材料要有出廠的合格證或者是相關的質量檢驗證明。并且必要的情況下進行設備以及材料的二次檢驗。尤其是對于風管的選用，一定要選取耐腐蝕，不容易生銹并且不容易粘塵的風管。并且對于潔凈空調的設備以及材料要有專門的存放場所，在存放的過程中要注意衛生并且保持干燥。2潔凈空調中風管的工藝要求風管在潔凈空調中有非常重要的作用，它的制作工藝要求程度很高，特別是對于風管要有較強的嚴密性，制作過程中對于質量的要求很高。鍍鋅鋼管是制作風管的首選材料，它在銜接方法上可以有多種，其中常用的銜接方法有鋼法蘭銜接以及組合法蘭銜接等。并且在風管的制作過程中，為了保證風管的嚴密性，應盡量避免出現橫向的裂縫以及縱向的裂縫，以免潔凈空調在使用的過程中出現泄露的情況。并且這樣的設計還可以避免灰塵的進入。其中對于風管在制作過程中最常采用的是流水線的形式或者是以手工的方式進行下料，這樣的操作模式可以滿足風管制作工藝高的要求。3潔凈空調進行調試以及試車潔凈空調在完成安裝后，進行有效的調試以及有序試車確保潔凈空調可以正常的工作具有重要的作用。在對潔凈空調的電氣、供電情況以及自動化的線路進行檢查后就可以對其進行試車。注意在試車的過程中，要有專業的人員參與確保各項指標都在合理的范圍內。4暖通施工...
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2024
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一、電子工廠生產工藝對受控環境的要求電子工廠如大規模集成電路(LSI)、超大規模集成電路(VLSI)等微電子(IC)工廠；液晶顯示器(LCD)、彩色薄膜液晶顯示器(TFT-LCD)、等離子顯示器(PDP)以及發光二極管(LED)、有機電致發光顯示器(OLED)、高分子有機電致發光顯示器(PLED) 等光電子工廠都離不開潔凈的生產環境。生產所要求的環境不僅僅有：建筑圍護、結構、空氣、水以及氣體、溶劑等原材料，而且還有聲、光、電、磁、振等各種環境。例如：建筑的形式和層高、結構的承重、圍護結構的裝修材料；環境空氣的潔凈度、溫濕度、靜壓力；水和氣體的純度和粒子、重金屬的含量以及環境的噪聲、照度、靜電、電磁屏蔽、微振等等。總的來說，電子工廠生產工藝對環境的要求可用大、凈、精、純、嚴五個字來形容。●大：生產工藝要求潔凈室的面積越來越大。●凈：電子工廠，尤其是微電子(IC)前工序和光電子(TFT-LCD) 前工序的潔凈室對環境潔凈度的要求越來越凈。●精：電子工廠生產工藝對環境空氣溫、濕度的控制精度要求越來越精。●純：大規模集成電路前工序對生產用的高純水、高純氣體以及高純溶劑的純度要求越來越純。●嚴：電子工業生產不僅對環境的潔凈度，溫、濕度有嚴格的要求，同時對環境的聲(噪聲)、光(照度)、電(靜電)、磁(電磁場屏蔽)、振(微振)等都有嚴格的要求。尤其微電子生產，對環境的分子級污染提出了新的嚴格的要...
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一、電氣設計1.電子潔凈廠房的電氣設計電子潔凈廠房電氣設計一般包括電力系統、照明系統、自動控制系統及防雷接地系統，各系統與其它專業相互配合，是電子潔凈廠房安全生產不可缺少的因素。2.電子潔凈廠房電力系統確定負荷分級根據室外消防水量確定消防設備的負荷等級，根據電子產品生產工藝及設備要求確定工藝設備的負荷等級，選用合理的供電方式。電子產品生產用主要工藝設備，應由專用變壓器或專用低壓饋電線路供電。對電源連續性有特殊要求的生產設備、動力設備，設置不間斷電源或備用發電裝置。電子潔凈廠房中有些工藝設備是特殊電壓，根據特殊電壓設備分布及種類，確定采用集中式特種變壓器或分布式特種變壓器。3.配電系統電子潔凈廠房工藝設備、動力設備、照明設備配電系統分開，一般采用放射式、樹干式結合的配電方式分別進入設備或電力照明配電箱。在設計時與業主充分溝通，選擇低壓電纜直接配電或采用母線槽的配電方式。4.設備選擇潔凈室的配電設備，應選擇不易積塵、便于擦拭的小型、暗裝設備。配電箱可暗裝在回風夾道或灰區內。利用箱內的低壓斷路器或漏電斷路器作過載、短路及漏電保護，并采用手動斷合操作。工藝配電箱配電按照工藝流程合理劃分。在腐蝕性區域內各類電氣設備及附件如支架、螺母等都應選用防腐蝕材料。防爆房間內電氣設備防爆等級符合規范要求，在爆炸危險環境內，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。5.導線選擇和線路敷設潔凈室為密閉空間，一旦出現火情...
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一、室內空氣參數要求(1)溫濕度要求：溫度一般為24±2℃， 相對濕度為55±5%。(2)新風量大。由于這類車間內，人員比較多，可根據以下數值應取下列的最值：非單向流潔凈室總風量的10～30%；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保持室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。(3)送風量大。為了滿足無塵車間內的潔凈度及溫濕度平衡，需要較大的風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數，是≥25次/h)；如果是十萬級的，送風量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風量(換氣次數，是≥15次/h)。二、空調方案的選用比較(1)組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風口這是一個最傳統的凈化空調系統的設計方案。組合式空氣處理機組里含有各種功能段，如混合段，初效過濾段，表冷段，二次回風段(或中間段)，加熱段，加濕段，中效過濾段，風機段等。其冷源由冷水機組提供。優點：A.空氣處理效果好，因空氣經過集中處理，在送風過程中被污染程度較低。送風的溫度，濕度的控制比較精確；B.比較適用于有集中冷源的或是較大的廠房；C.空調冷熱源可于廠房普通空調系統合用或獨立冷熱源；D.維修頻率較低；E.車間的噪音低。缺點：A.需要有配套的冷凍機房或有放...
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一、潔凈廠房的總平面布置(1)潔凈廠房防火間距應符合GB 50016-2006《建筑設計防火規范》(以下簡稱《建規》)3、4節的規定。(2)潔凈廠房周圍宜設環形消防車道，如有困難，可沿廠房的兩個長邊設置消防車通道。(3)按生產的火災危險性分類甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產區段之間應用防火墻進行分隔，防火墻上需開設門窗洞口的，應采用甲級防火門。二、潔凈廠房的耐火等級(1)潔凈廠房生產用的原料及加工后的成品多為易燃或可燃物品，其火災危險性不低于丙類生產廠房，潔凈廠房的耐火等級不低于二級。(2)潔凈廠房如采用全鋼結構，或部分采用鋼結構，其承重用的柱、梁、檁條、拉筋應作防火處理。如采用刷涂鋼結構防火涂料，柱梁、檁條、拉筋的耐火極限則分別不低于2.5h、1.5h、1 h，如墻體采用彩鋼夾芯板，則其夾芯材料應采用不燃材料，嚴禁采用聚氨脂泡沫板等易燃材料。三、潔凈廠房的防火分區(1)甲、乙類生產的潔凈廠房因其有爆炸危險性，宜為單層，其防火分區最大允許建筑面積、單層廠房宜為3000 m2 ，多層廠房宜為2000 m2。(2)丙、丁、戊類生產的潔凈廠房其防火分區要求同普通廠房，最大允許建筑面積應符合(建規》的規定。(3)潔凈廠房的防火分隔。①在一個防火分區內的綜合性廠房，其潔凈生產與一般生產區域之間應設置不燃體隔斷措施。隔墻及其相應頂棚的耐火極限不應低于1 h，隔墻上的門窗應為丙級防火門窗...
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一、高大潔凈廠房空調系統特點高大潔凈廠房建筑顧名思義便是建筑的空間結構要求跨度大、高度高，某些裝配類高大潔凈廠房跨度通常在幾十米甚至上米，高度通常在20~30m，這是形成溫度梯度的主要原因。就眼下情況而言，高大潔凈廠房空調系統特點如下：(1)主要參數控制。非凈化空調系統一般側重溫度、濕度、新鮮空氣量和噪聲的控制，對溫、濕度有要求的凈化房間，則不僅要控制空氣的溫、濕度的基礎.上還要控制室內空氣的含塵量、風速、換氣次數等。這些均是室內的主要控制參數。(2)空氣過濾手段。一般空調有的只有粗效一級過濾，或者要求較高的建筑有些設置了粗效、中效兩級過濾處理。而凈化空調一般會設置三級過濾，即粗、中、高效三級過濾，或粗、中、亞高效三級過濾。(3)特殊材料要求。對選用的設備材料的要求與常規空調系統均有所區別，凈化空調為了不被外界污染，凈化空調系統材料和設備的選擇、加工工藝、加工安裝環境、設備部件儲存環境等，均有特殊的要求。(4)氣密性的要求。非凈化空調系統，對系統的氣密性雖有要求，但是一般空調要求不嚴格，加上施工和測試不嚴格，漏風量大，這些在潔凈空調系統上區別比較大，潔凈空調系統對機組和管道系統的氣密性均有要求，而且對施工和檢測等均有嚴格要求，要求各個環節均必須按照現有規范標準執行，才能保證系統外的空氣不進入該系統內，對該系統造成影響，才能保證室內的潔凈度。通常設計過程中要求更嚴格。二、高大潔凈廠房...
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實現生產環境或其他用途的潔凈室所要求的空氣潔凈度的技術手段包括：氣流技術(送風量與流型)；壓力控制技術(正負壓)。氣流技術確保了盡快稀釋或排走室內污染；壓力控制技術阻止室外污染入侵。一、氣流組織凈化空調的氣流組織所實現的主要目的是：供給足量的清潔空氣，稀釋并替換室內所產生的污染物質，使室內潔凈度保持在允許的范圍之內。它要求送入凈化房間的潔凈氣流擴散速度快氣流分布均勻，以盡快稀釋室內污染源所散發的污染物質，維持生產環境所要求的潔凈度；使散發到室內的污染物質能迅速排出室外，盡量避免或減少氣流渦流和死角，縮短污染物質在室內的滯留時間，降低污染物質與產品的接觸機率；滿足室內溫濕度等空調送風要求及人的舒適度要求。目前潔凈室的氣流組織形式主要采用單向流和非單向流兩種類型。非單向流式的氣流組織利用送風的干凈氣流的混合稀釋作用，把原來含塵濃度較高的室內空氣沖淡，同時使室內污染源所產生的污染物質均勻擴散并及時排出室外，達到動態平衡，滿足室內潔凈度要求。非單向流式一般采用上送下回的形式，使氣流自上而下，與塵粒所受的重力向一致。由于送風口形式和布置的限制，它不可能獲得很大的換氣次數，而且室內不可避免地存在渦流，因而其所能實現的潔凈度不可能很高。構造簡單、施工方便、投資和運行費用較小。單向流氣流組織主要利用送入凈化房間的充滿整個潔凈室斷面的氣流所產生的“活塞效應"，把室內隨時產生的污染物質壓至下...
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空氣凈化一方面是送入潔凈空氣對室內污染空氣進行稀釋，另一方面是加速排出室內濃度高的污染空氣。為保證生產環境或其他用途的潔凈室所要求的空氣潔凈度，需要采取多方面的綜合措施才能達到目標。這些綜合措施包括以下幾個方面：①控制污染源，減少污染發生量；②有效阻止室外的污染侵入室內或防止室內污染逸至室外；③迅速有效地排除室內已經發生的污染；④流速控制；⑤系統的氣密性；⑥建筑上的措施。1設計參數凈化空調設計參數的確定與普通舒適性空調系統有很大的區別。從溫濕度來說，舒適性空調的室內溫濕度的確定只考慮工作人員的舒適性要求，而凈化空調不僅要考慮舒適性，更重要的是保證工藝所要求的特殊的溫度、濕度環境(包括減少靜電荷)。除了溫濕度以外，凈化空調的設計參數還包括室內外的發塵量和發菌量。室外大氣塵計數濃度各地差異很大，最高值為106粒/L。對于高效空氣凈化系統的5級及其以下的潔凈室，當大氣塵濃度在106粒/L以內變化時，對潔凈室含塵濃度的影響可以忽略不計。高效空氣凈化系統的設計大氣塵濃度宜取M=106粒/L。而中效空氣凈化空氣系統，其潔凈度受大氣塵濃度影響很大，所以設計大氣塵濃度宜分區決定。室內發塵量主要包括人和建筑表面、設備表面以及工藝發塵。實踐證明，人的發塵量是最主要的，人稍許動作或進出潔凈室，潔凈室含塵濃度均可有成倍到幾倍的增高，潔凈室灰塵主要來源于人，占80% ~90%。人靜止時發塵量為105粒/mi...
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一、凈化風管、靜壓箱等部件制作與安裝及控制要點1接縫：不允許管道有橫向接縫，縱向接縫也要盡量減少，而當底邊≤800mm時，在底面板上不許有縱向接縫。2密封：所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處都必須涂密封膠。3法蘭：四角應設螺釘孔，孔距≤100mm。 螺釘、螺母、墊片、鉚釘均應鍍鋅。4制作風管、靜壓箱等部件前，應將鍍鋅鋼板上的油污和灰塵擦拭干凈，防止鋼板表面油膜沾染灰塵。在油污擦洗后再用清水將清洗劑的殘留物擦凈。5潔凈系統的風管和靜壓箱等部件制作時，應選擇環境清潔、干燥、遠離塵源或上風側作為預制加工的場地。制作完畢應將兩端和所有開口處用塑料薄膜包口封閉，用膠帶粘牢，防止灰塵進入風管內。6風管和靜壓箱等安裝前，在施工現場將風管兩端封閉塑料薄膜打開，再一次將風管內后來帶人的灰塵進行擦拭。系統安裝完畢或暫停安裝時，必須將風管的開口處封閉，防止灰塵進入，夾壁墻內的風管安裝前，應將夾壁墻的雜物灰塵清理干凈，避免對風管造成二次污染。7凈化系統風管的咬口形式，采用咬口縫隙較小的轉角咬口聯合角咬口。8風管的咬口縫、鉚釘孔及風管翻邊的四個角，必須用密封膠進行封閉。密封膠采用對金屬不腐蝕、流動性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的產品。在涂抹密封膠時，為保證密封膠與金屬板粘接的牢固，涂抹必須將密封處的油污擦洗干凈。9潔凈系統風管拼接縫隙不能過多。矩型風管底邊800mm以內，不應有拼接縫，800mm以上，應盡...
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醫院潔凈手術室空調系統控制室內溫度、相對濕度、塵、菌及有害氣體濃度，并提供室內人員所需的新風量，維持室內外合理的氣流分布，其中對相對.濕度的控制在手術室空調系統中顯得特別重要。如果在一手術室里相對濕度降不下來，那么在這個相對濕度較高的手術室里，不僅會促使人體發菌量增加，還為細菌的繁殖、生存提供營養源。那么在手術過程中手術傷口就容易受到感染。在過渡季節相對濕度的問題尤其突出，而我國南方沿海地區大部分城市高濕度季節的時間很長，就更加不能不考慮潔凈手術室內的相對濕度有效控制問題了。一、國內手術室常見的空調除濕方案及其存在的問題一般手術室室內要求溫度為22～25℃，相對濕度為40%～60%，有些特殊的手術類型要求的相對濕度可能更低些。目前國內在手術室空調濕度控制這方面的普遍做法是(以下簡稱傳統方案)：新回風混合后先經過表冷器降溫除濕，此時的相對濕度一般為 90%左右，遠達不到手術室的濕度要求，然后再經過電熱管再熱空氣，通過這個等濕升溫過程來降低相對濕度。這一做法濕度是達到要求了，但它不可避免地出現了如下幾個問題：1.初投資增加：由于考慮到電加熱會抵消一部分機組的冷量，所以空調機組設計選型時必須要考慮預留足夠的制冷性能余量，造成設備初投資增加。例如：某醫院手術室冷負荷為16kW，但該空調系統需匹配約6kW的電加熱才能滿足相對濕度的要求，那么選型的空調機組的制冷量就要22kW。2.能耗增加：當...
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