潔凈實驗室氣體管道安裝工藝：測量放線→管道預制、連接、管件安裝→管道系統試壓→管道吹洗→管道接口防腐閥門的殼體實驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；閥門的殼體壓力試驗直在系統試驗時按管道的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印方法檢驗，結合面上的色印應連續；試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干，除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，封閉閥門；安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行試調，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次；管道組成件及管道支吊架在施工過程中應妥善保管，不得損壞，暫時不用的管子，應封閉管口。閥門和管道連接處及便于檢修處應采用法蘭或螺紋連接，壓縮空氣管道宜采用焊接連接；管道焊接連接宜采用電弧焊，但DN小于等于80mm，壁厚于等于4.0mm時，則允許采用氣焊；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑，環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，不應在管道焊縫及其邊緣上開孔。管子坡口加工宜采用機械方法，也可采用熱加工方法，當采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并及時焊接；管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，超過后應進行修整；在管道安裝前必須完成脫脂等，有關工序已進行完畢，脫脂后的管道組件，安裝前必須進行嚴...
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2023
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一、潔凈室的噪音控制潔凈室噪聲主要來源于凈化空調系統和局部凈化設備運行噪聲，靜態噪聲的大小與潔凈室氣流流型、換氣次數等因素有關；①非單向流潔凈室的靜態噪聲實測值在41dB(A)~64dB(A)范圍內，平均為54dB(A)；②單向流、混合流潔凈室的靜態噪聲實測值在51dB(A)~75dB(A)范圍內，平均為65dB(A)，非單向流潔凈室較之單向流潔凈室的靜態噪聲平均值約低11dB(A)。潔凈室的平、剖面設計應考慮噪聲控制要求，維護結構應具有良好隔聲性能，并使各部分隔聲量相接近，各種設備均應選用低噪聲產品，對于輻射噪聲值超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施。凈化空調系統噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔震等控制措施，室內的排風系統除事故排風外應進行減噪設計；凈化空調系統，根據室內允許噪聲級要求，防止風速過大而產生附加噪聲；風管內風速選用，總風管為6~10m/s，無送、回風口的支風管為4~6m/s，有送、回風口的支風管為2~5m/s；控制設備噪聲首先應從聲源上著手，設計時應首先選用低噪聲設備，在某些情況下由于技術或經濟上的原因而難于做到時，應從噪聲傳播途徑上采取降噪措施，例如把高噪聲設備遷出潔凈室或隔離布置于隔聲間內；排風系統噪聲對潔凈室影響極大，以集成電路生產為例，在生產過程中，外延、擴散、腐蝕、清洗等多種工序都需設排風系統，注意選用低噪聲風機等。二、潔凈室的氣密性要求氣密性...
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一、電力設計1.設計采用AC220/380V，50HZ，三項五線制配電系統，接地形式采用TN-S系統，要求中性線( PE )絕對分開并相互絕緣，電源由建筑內變電所引來；2.室內墻上安裝的控制按鈕均采用嵌入安裝的方式；3.電氣設備、管線暗裝時，須與土建專業密切配合，提前施作；4.有潔凈要求的房間，電氣管線管口及安裝在墻上的各種電氣設備與墻體接縫處應有可靠的密封措施，潔凈房間的燈具的頂面應緊靠建筑項板，不得有縫隙，以免積灰；5.前面已標注的電纜、電線和管徑的配電線路，經T接貨連接后不標注的電纜、管線和管徑與前一級相同； 6.在電纜橋架上敷設的電纜在進入和引出橋架時，需穿鍍鋅鋼管、 金屬蛇皮管、撓性金屬套管、配線槽或YJV-0.6/1KV電纜穿鍍鋅銅管管徑 ；7.明裝配電箱出線回路較多者，從配電箱至上部水平橋架垂直敷設一條帶 蓋板槽式電纜橋架，且此橋架水平敷設的電纜橋架相連接。二、照明設計1.設計方案配置正常照明和應急照明，應急照明作為正常照明的一部分，在單個應急照明燈具上裝UPS電源，其持續供電時間不少于60分鐘；2.凈化車間照度標準為300Lux，輔助房設計標準誒250Lux；3.疏散標識等安裝在門框上方時，安裝高度為底邊距門框上方100mm，安裝在走道側壁時，安裝高度為底邊距地500mm；4.照明途中為標注的照明支線采用BVR-450/750V銅芯塑料線；5.引至照明燈具的導線均為...
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植入和介入到血管內的醫療器械，比如血管支架、人工血管、靜脈導管、血管內導管等；屬于三類醫療器械，也是高級別的醫療器械，是必須嚴格控制的醫療器械。國家對于醫療器械有著嚴格的分類，植入人體，用于支持、維持生命，對人體具有潛在危險，對其安全性、有效性必須嚴格。三類醫療器械，不清洗零部件的加工，末道清洗組裝、初包裝及其封口，應在不低于萬級的凈化車間進行。一、設計參數靜態萬級凈化車間，溫度18~ 26℃，濕度45~ 65% ；靜態十萬級凈化車間，溫度≤26℃，濕度無要求；普通空調區域，溫度≤26℃，濕度無要求。工程內容：項目涉及設計施工范圍有彩鋼板隔斷裝修工程、凈化通風風調系統工程、車間排風系統工程、配電系統工程、藝管道工程、給排水工程等。二、空調系統主機用風冷模塊機，搭配空調冷凍水泵，組合風柜和新風柜，加風機盤管，排風設備用離心式排風機。地面：潔凈區域用環氧樹脂地面，3mm厚，非潔凈區域做環氧薄涂地板。三、隔斷裝修1.生產車間隔斷用50mm厚機制巖棉彩鋼板，高度2.6米和3米，鋼板厚度0.426米；2.100毫米機制巖棉彩鋼板，高度2.6米和3米，鋼板厚度0.426米；3.搭配風淋傳遞窗1500*600*600，彩鋼板雙開門尺寸1600*2100，板厚50；彩鋼板單開門尺寸900*2100，板厚50；雙層玻璃窗2000*1000，以及回風百葉，尺寸600*400等；4.彩鋼板安裝配件采用陰...
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無菌灌裝包含：灌裝材料無菌、灌裝產品無菌、灌裝環境無菌和灌裝后完整封合四個因素。“無菌”表明了產品中不含任何影響產品因素的微生物，“完整封合”表明經過適當的機械手段將產品封合到一定容積的容器內，能防止微生物和氣體或水蒸氣進入。一、無菌的包裝材料在使用無菌的包裝材料是，一定要滿足以下幾點要求：第一、要有一定強度的阻擋性，細菌所生長的必備條件是源自水分與空氣，因此，很好的阻擋空氣和濕氣的包裝材料，對延長食品的食用期十分有利；第二、要想預防包裝材料在產品流通過程中受到不同程度的損壞，就要要求有足夠的強度；第三、要有充足的抗殺菌能力，在殺菌的過程中不會受到各種各樣的損壞，同時，在殺菌的過程中，透過所需的射線與熱量，能保證更加均勻、更加全面、更加徹底的殺死細菌；第四、耐寒耐熱耐候性要強，一些無菌的包裝產品，必須要在-20度才能得到很好的保存，所以包裝材料要有非常好的耐寒性能；第五、要保證在殺菌過程中不會損壞無菌包裝材料上的圖案，特別是在用H2O2 進行消毒時，要保證圖案不脫落、不變色；第六、無菌包裝材料要有耐曲折性、耐針刺性以及低溫熱封性。其中玻璃瓶、復合罐、金屬瓶、塑料容器、多層復合、紙基復合材料等都屬于無菌灌裝材料。二、無菌的灌裝產品熱力殺菌與冷力殺菌都屬于食品物料的范疇，其中熱力殺菌為主要的應用領域，熱力殺菌分為高溫短時殺菌、超高溫殺菌兩種類型。冷殺菌主要分為微波殺菌和紫外線...
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無菌灌裝包含：灌裝材料無菌、灌裝產品無菌、灌裝環境無菌和灌裝后完整封合四個因素。“無菌”表明了產品中不含任何影響產品因素的微生物，“完整封合”表明經過適當的機械手段將產品封合到一定容積的容器內，能防止微生物和氣體或水蒸氣進入。一、無菌的包裝材料在使用無菌的包裝材料是，一定要滿足以下幾點要求：第一、要有一定強度的阻擋性，細菌所生長的必備條件是源自水分與空氣，因此，很好的阻擋空氣和濕氣的包裝材料，對延長食品的食用期十分有利；第二、要想預防包裝材料在產品流通過程中受到不同程度的損壞，就要要求有足夠的強度；第三、要有充足的抗殺菌能力，在殺菌的過程中不會受到各種各樣的損壞，同時，在殺菌的過程中，透過所需的射線與熱量，能保證更加均勻、更加全面、更加徹底的殺死細菌；第四、耐寒耐熱耐候性要強，一些無菌的包裝產品，必須要在-20度才能得到很好的保存，所以包裝材料要有非常好的耐寒性能；第五、要保證在殺菌過程中不會損壞無菌包裝材料上的圖案，特別是在用H2O2 進行消毒時，要保證圖案不脫落、不變色；第六、無菌包裝材料要有耐曲折性、耐針刺性以及低溫熱封性。其中玻璃瓶、復合罐、金屬瓶、塑料容器、多層復合、紙基復合材料等都屬于無菌灌裝材料。二、無菌的灌裝產品熱力殺菌與冷力殺菌都屬于食品物料的范疇，其中熱力殺菌為主要的應用領域，熱力殺菌分為高溫短時殺菌、超高溫殺菌兩種類型。冷殺菌主要分為微波殺菌和紫外線...
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飲料潔凈室無菌灌裝是指將殺菌后的無菌狀態的半成品流體，封閉在已殺菌的容器中，在潔凈環境下灌注，灌裝后灌裝容器保持密封以防止再度感染，達到在不加防腐劑、不需冷藏條件下能夠具有較長質保期的灌裝方法。由于無菌飲料灌裝的滅菌時間短，因而飲料的營養成分破壞少，色、味也保持較好。近年來無菌飲料的灌裝方法在牛奶、酸奶、果汁等包裝中均得到廣泛應用。對無菌裝罐技術的要求：1.對灌裝環境的要求與處理對蓋殺菌區、瓶殺菌區、灌裝區、封蓋區以及瓶沖洗區都要運用層流罩，以保證空間的無菌狀態，此外還要維持系統正壓，以保證封蓋區、灌裝區到殺菌區、瓶沖洗區風向的流動，空間的溫度值不得高于25攝氏度，在灌裝開始及暫停期，對空間進行做殺菌的處理，最終達到環境中無菌的要求，同時保持環境無菌的狀態，其中包括對沉降菌、浮游菌以及塵埃粒子等空間微生物的檢查，已達到對工藝的要求。2.物料的處理物料的無菌工藝是無菌灌裝的重點之一，對于物料來說，用UHT 技術進行殺菌處理，同時，在138℃*16S的條件下殺菌，并要在短時間內冷卻，直至常溫狀態，最后進入無菌緩沖罐或者無菌灌裝機進行灌裝。3.灌裝設備的要求啟動設備室，要對設備的內表面做全面的殺菌處理，已保證殺菌設備在運作的過程中達到無菌的效果，對于定相關管理設備，要進行蒸汽或者高溫水的滅菌，設備滅菌后，要處于一定的正壓無菌的狀態，只有這樣無菌冷裝罐才能持續的進行。4.對蓋與瓶的無菌處理...
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依據YY0033- -2000《無菌醫療用具生產管理規范》附錄B中無菌醫療器械用具生產環境潔凈度級別設置指南來設置潔凈度的級別。潔凈室(區)設計中要注意以下方面的內容:1、按生產工藝流程部署。流程盡可能短，減少交叉來去，人流、物流走向合理。一定裝備人員凈化室(存外套室、盥洗室、穿干凈工作服室及緩沖室)、物料凈化室(脫外包間、緩沖室和雙層傳達窗)，除裝備產品工序要求的用室外，還應裝備潔具室、洗衣間、暫存室、工位用具沖洗間等，每間用室互相獨立，干凈車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產規模相適應。2、按空氣干凈度級別，能夠寫成按人流方向，從低到高；車間是從內向外，由高到低。3、同一干凈室(區)內或相鄰干凈室(區)間不產生交叉污染1)生產過程和原資料不會對產質量量產生互相影響；2)不一樣級其他干凈室(區)之間有氣閘室或防污染舉措，物料的傳遞通過雙層傳達窗。4、空氣凈化應切合 GB50457-2008 《醫藥工業干凈廠房設計規范》第九章的要求。干凈室里的新鮮空肚量，應取以下最大值：1)賠償室內排風量和保持室內正壓所需新鮮空肚量；2)室內沒人新鮮空氣不該小于40立方米/h。5、干凈室人均面積應許多于4 m2 (除走廊、設施等物件外)，保證有安全的操作地區。6、如屬體外診療試劑的應切合《體外診療試劑生產實行細則(試行)》的要求。此中陰性、陽性血清、質粒或血液制品的辦理操作應該在起碼...
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一、潔凈室的空調負荷潔凈室的凈化空調負荷由下面幾部分組成：1、室內負荷主要包括：①室內作業人員的散熱、散濕負荷。②室內照明燈具的散熱負荷。③潔凈室圍護結構(墻、頂、地、門、窗)的傳熱、傳濕負荷。④生產設備和生產過程的散熱、散濕負荷。2、潔凈室新風處理的熱、濕負荷。夏季是降溫去濕；冬季是加熱、加濕。3、空氣輸配時風機(或FFU) 的溫升和水泵的溫升負荷。二、潔凈室的空調負荷特點1、潔凈室(100級，10級，1級)是垂直單向流潔凈室，其送風機的風量非常大，高達400~500次/h換氣，而且風機的壓頭也很高，一般多在1000~1500Pa，因此風機溫升的負荷大。按理論計算：在集中送風方式的系統中，風機的溫升為1.5℃，僅此一項的負荷就是500~700W/m2； 如果采用FFU送風方式，風機溫升的負荷也要250~350 W/m2。因此，風機溫升的負荷大是其一個負荷特點。2、服務于微電子和光電子的潔凈室因工藝排風量大，所以新風量也很大，新風量一般在10~20次/h 換氣；因此，處理如此多新風的負荷大約為400~800 W/m2；個別工藝的排風量更大，固新風負荷也還會更大。因此新風負荷大是其第二個負荷特點。3、生產設備和生產過程的散熱、散濕負荷大，是潔凈室的第三個負荷特點。生產負荷的大小是與工藝生產本身的性質、生產設備的密閉、保溫、通風以及水冷卻的情況有關。4、圍護結構的傳熱、照明燈具的散熱以...
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(一)電子廠生產工藝對潔凈室生產環境的要求非常嚴格電子廠尤其是微電子和光電子產業的電子工廠，工藝生產對大面積高潔凈度潔凈室所要求的生產環境不僅僅有:建筑圍護、結構、空氣、水以及氣體、溶劑等原材料，而且還有聲、光、電、磁、振等各種環境。例如:建筑形式、層高承重、圍護的裝修材料；空氣的潔凈度、溫濕度、 靜壓力；水和氣體的純度和重金屬等含量以及噪聲、照度、靜電、電磁波、微振動等等。總的來說，微電子和光電子對生產環境的要求可用“精”、“凈”、 “純”、“大” 來描寫。建造電子廠的潔凈室最重要的是要使建造的潔凈室應能滿足生產工藝對生產環境的嚴格要求，使之能高效率、高成品率地生產出高質量的電子產品。這是建造高級別潔凈室最根本的目的。(二)電子廠高級別潔凈室的建造投資費用非常高高級別潔凈室建造投資的費用很高。一般來說4級(10級)、5級(100級)垂直單向流潔凈室，其室內建筑圍護裝修(包括墻、頂、地、門窗等)和凈化空調系統(包括制冷和空調、凈化設備、管道和配件)其建設初投資大約為10000~15000元/m2；如果再加 上純水制備設備和系統管線配件，純氣的發生設備和系統管線配件、廢水廢氣排放設備和系統管線配件；消防系統設備管線配件；供配電和自動控制系統的設備管線配件以及集中式真空清掃系統設備配件管線等等，其單位面積的初投資可高達25000~30000元/m2。(三)電子廠高級別潔凈室的運行管理費...
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