一、裝配式潔凈工程概述

裝配式潔凈工程是將工程所需構件按照潔凈要求進行標準化、模塊化，進行工廠工業化生產，到現場進行裝配、連接，實現潔凈要求的潔凈室。裝配式潔凈工程是近年來醫療凈化工程的重要發展方向，其核心是通過標準化、模塊化的工廠預制和現場快速組裝，實現高效、高質量的潔凈環境建設。裝配式潔凈工程將工程轉化為了產品，具備“工業定制生產、現場快速拼裝、空間功能可變、綠色環保節能、成本投入節約”五大特點。工程建造轉化為以集成體的形式組裝完成，采用模數化、模塊化、標準化設計，確保潔凈空間的建造和使用質量得到安全保證。相對于傳統潔凈工程現場安裝的模式，具有質量穩定且可控、品質普遍較高、施工周期短、施工交叉少、施工成本低、施工環境優、升級換代易、智能化程度較高的優點。潔凈室升級簡單便捷，升級期間一般不影響周邊單元使用。每一個功能單元均可使空氣中塵埃粒子、細菌濃度、風壓、風速、溫度、濕度、噪聲等涉及衛生學、空氣凈化技術等一系列微觀參數，都能充分滿足現代潔凈空間的需要。

二、裝配式潔凈工程構成

裝配式潔凈工程主要由圍護結構、凈化系統、配套設施三部分構成。

1、圍護結構通常是以裝配式鋁合金型材為框架及復合面板組成的氣密封頂墻面和導電地板膠組成的空間。

2、凈化系統即空氣凈化處理系統，由凈化送風裝置、凈化空調處理機組及送回風管路、空氣調節系統等組成。

3、配套設施根據不同的潔凈用房有不同的配套內容，主要包括電動感應氣密門、內嵌式不銹鋼器械柜、內嵌式觀片燈、內嵌式保溫及保冷柜、內嵌式控制面板、醫用氣體輸出口、內嵌式電源組模塊、相關控制系統和配套軟件等。其中潔凈手術室基本設施包括吊塔、無影燈、手術床、麻醉氣體排放裝置、保溫柜、保冷柜、漏電檢測保護裝置和呼叫對講、背景音樂等弱電系統、多媒體系統等。

三、裝配式潔凈工程技術要求

1、裝配式潔凈工程的構件和設施首先在滿足相關潔凈空間的基本技術要求外，還應該滿足圍護結構的框架要求，圍護結構面板要求，連接與轉接件要求，密封件的要求。

2、裝配式潔凈工程的構件和設施應滿足功能區域的醫療工藝要求，實現應有的功能；應滿足潔凈工程相關的技術標準和驗收標準；可根據用戶要求靈活調整相關配套裝置位置，例如風口位置、氣體面板、電路接口及柜體等；圍護結構和配套設施應實現標準化、模塊化、一體化、集成化，構件應具有多元化的品規，具有一定靈活性；工廠化生產，現場模塊組裝，以定制的框架為支撐，將復合板和相關裝置裝配構成吊頂、墻體、地板等，形成自成一體、可拆裝調整的圍護結構。

3、框架應預成并力爭產品化，并可靈活裝配；框架變形量要符合國家標準；保證足夠的強度和剛性，表面處理應滿足相關要求。

4、圍護復合板的表面應符合現行國家標準《潔凈室及相關受控環境圍護結構夾芯板應用技術指南》GB/T 29468的要求；基板宜為金屬或樹脂板材，基材應選用不燃性能為A級的不燃材料；用作外墻和吊頂時，在使用過程中表面不應產生冷橋和結露現象；應適應放射防護、電磁屏蔽等特殊要求，圍護模塊應適應性的一體化定制預成。

5、圍護結構用的轉接件與連接件應有足夠的可靠性與承載力；墻與頂、墻與墻、頂與頂之間的交接處應有合理的結構，保證密封，防止開裂；易于拆卸和恢復，以便進行清潔、檢查和試驗，所有可拆卸的連接件在拆卸后應易于用手工連接和緊固。

6、拼縫一般采用嵌入式材料密封，密封材料煙氣毒性的安全級別不低于《材料產煙毒性危險分級》GB/T 20285—2006規定的ZA2級；具有離火自熄性，自熄時間不大于5s；圍護結構間的縫隙和在圍護結構上固定、穿越形成的縫隙，各種管路、線路與圍護結構的接口應密封；門與門框、柜體、控制復合板等之間的密封應符合現行國家標準《潔凈室施工及驗收規范》GB 50591的相關要求；密封膠條公差為±0.3mm，收縮率小于等于0.5%。具備彈性回復能力。

四、裝配式潔凈工程建設難點

裝配式潔凈手術室的難點是初始投資較高，依賴供應商技術能力，運輸與現場安裝也面臨挑戰等。高品質鋁型材、FFU（風機過濾單元）、密封系統等成本較高，尤其大面積項目造價優勢不明顯。設計與施工需一體化，要求供應商具備醫療凈化經驗，否則易出現氣密性不足、氣流組織不合理等問題。醫院需求各異，完全標準化難以滿足特殊要求，需供應商具備靈活調整能力。大尺寸構件運輸受限，部分模塊（如整體靜壓箱）需分段運輸，現場拼接，增加安裝復雜度。現場精度要求高如地面平整度、墻體垂直度等需嚴格把控，否則影響氣密性和潔凈度。長期使用后，螺栓、密封膠條可能老化，需定期維護。未來若需升級更高潔凈標準（如從萬級升至百級），需評估現有結構是否支持。國內規范仍在發展，雖然《潔凈室施工及驗收規范》（GB-50591）已涵蓋部分裝配式要求，但針對醫療潔凈室的專項標準仍需細化。

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