一、施工工藝
1、施工原則：根據現場條件配合土建預留、預埋。按照先地下后地上，先預制后安裝，先主管后支管，先立管后水平管，同一列管道按先高后低的順序施工，先系統(tǒng)試驗后沖洗、打壓，最后進行系統(tǒng)驗收。
2、工藝流程：室內管道敷設工藝流程如下: 管道支、吊架的制作、安裝→管道預制、儲存→管道運輸、排管→管道組對、焊接→管道吊裝→管道固定口焊接→管道試壓、沖洗→焊口補油、刷色環(huán)→整理資料、交工。
3、技術準備：把工程圖紙、收集到的有關技術資料做全面的技術交底，熟悉管道的工藝流程、管道的坡度、坡向，閥門、儀表和設備的連接，以及管材、管件的檢驗。
二、施工要點
1、不銹鋼管道
1.1、管道的貯存與運輸
不銹鋼管材應貯存在干燥的環(huán)境下，管道材料應上架分層存放，存放期間不得破壞外保護膜以及管兩端的防護端蓋。不銹鋼管應與碳鋼管道隔離存放。管道均應保持內部的清潔，安裝前嚴禁打開端蓋，內部如有污染需要用無水酒精擦拭干凈。管道大包裝拆開以后，單支管需要用塑料保護膜纏繞進行保護，運輸過程應保護其外包裝材料不受到破壞。管道施工時只將端頭的保護膜打開，管身部分的保護膜交工前再打開，避免被污染。管道搬運時嚴禁用鋼撬棍撬動，避免劃傷表面。
1.2、管道的預制安裝
管道切割采用機械切割，切割后應對切割口進行機械處理，保證切割口處整齊、干凈。坡口采用機械加工，或電動直磨機磨削。管道預制的長度不得過長，避免安裝過程中管道變形。
1.3、管道的焊接、安裝
1.3.1、手工氬弧焊
焊接坡口管道壁厚≥3mm時，焊接坡口采用V型60~65度形式，焊接前進行管道內部充保護氬氣或氮氣，焊接時管道內的氧氣必須全部置換干凈。點固焊必須根部焊透，不得有焊接缺陷。點固焊后即用美紋紙將焊口及兩端封好，做好管內充保護氣體的準備，然后充氬焊接，不得隔夜。管道對接時錯口量不得大于管道壁厚度10%。第一層焊完后，應趁焊縫高溫時，用不銹鋼鋼刷將焊縫表面刷干凈。隨即用濕布速冷后檢查焊接質量。層間溫度應小于60℃。方能焊接第二層。焊接完畢，同樣趁高溫時用不銹鋼鋼刷將焊縫表面刷干凈，立即用濕布速冷。焊縫表面應飽滿不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。焊縫內表面應全焊透，焊逢內表面銀白色，不得有藍色或黑色氧化出現。內外焊口無明顯內凹或內凸,波紋均勻，寬窄一致,。
1.3.2、自動焊焊接
正式焊接前，必須先焊樣品，樣品焊縫合格后，該參數即可采用，進行正式焊接。每天下班前必須再用其原參數焊接樣品，如合格則表示該參數當天焊的焊口全部合格。這時可密封并關掉氬氣。如樣品不合格，應再連續(xù)焊兩個樣品檢查，如都不合格，就必須報告有關人員查找原因并檢查該參數當天所焊的焊口。對樣品焊逢的質量要求：全焊透；焊逢內表面銀白色，熱影響區(qū)不變色；內外焊波無明顯內凹或內凸,波紋均勻，寬窄一樣。內波紋寬度不小于外波紋寬的60%；焊逢外表刷亮；錯邊量小于管壁厚的10%。
2、PVC管道
下料：先對管子、管件進行清潔，PVC及UPVC管可采用割管器、帶鋸下料，管口不能傾斜，下料以后，管內必須清理干凈，管端口必須用粗齒銼刀修平。劃線：有兩條線。第一條線為記號線，第二條線為檢查線；第一條線是根據實際管件規(guī)格，量出承口深度，然后由管端開始按承口深度劃第一條線，在距離第一條線20mm 處劃第二條線，每條線長約20mm。刷膠：管件先刷膠，管子后刷膠，要求均勻；U-PVC管件，管子要涂預粘膠，預粘膠要涂抹均勻，管子只涂到插入長度為宜。C-PVC管件、管子都要用丙酮清洗干凈，管子只能清洗插入長度。公程直徑小于DN80，先涂管件，再涂管端，都是先縱向，然后用力環(huán)向刷2—3遍，使之膠水均勻，無氣泡。管件內壁膠水不宜太多，以粘接后形成一道環(huán)狀為宜。公稱直徑大于DN80，必須兩個人配合，同時涂膠，方法同上。粘接：對準管件方向、位置插入，插到記號線，固定2分鐘；用布清理承口邊多余的膠，要順著一個方向擦，不能來回擦，以免污染管子接口。
PVC管的粘接注意事項：現場施工環(huán)境應整潔，操作面應在干凈的專用平臺上進行，鋪設無塵布、塑料布或彩條布均可，操作人員須帶防塵手套。切割下料首選PVC管專用割刀，也可選用帶鋸切割機，嚴禁使用砂輪切割機。嚴禁用手指、手臂、布、紙、油脂物接觸管件內承口和管子端部插口，以免污染。管徑≥80A以上宜采用拉緊器插入，粘接過程中遠離火源。轉向管件連接必須劃中心線，以保證管件的方向和角度準確。管材在搬運、安裝過程中不許撤掉外包裝，拆封后應馬上使用。管件包裝到現場安裝時再拆封，直管段包裝在安裝時不拆封，待安裝完工后拆封。
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