飲料潔凈室無菌灌裝是指將殺菌后的無菌狀態(tài)的半成品流體，封閉在已殺菌的容器中，在潔凈環(huán)境下灌注，灌裝后灌裝容器保持密封以防止再度感染，達到在不加防腐劑、不需冷藏條件下能夠具有較長質保期的灌裝方法。由于無菌飲料灌裝的滅菌時間短，因而飲料的營養(yǎng)成分破壞少，色、味也保持較好。近年來無菌飲料的灌裝方法在牛奶、酸奶、果汁等包裝中均得到廣泛應用。

對無菌裝罐技術的要求：

1.對灌裝環(huán)境的要求與處理

對蓋殺菌區(qū)、瓶殺菌區(qū)、灌裝區(qū)、封蓋區(qū)以及瓶沖洗區(qū)都要運用層流罩，以保證空間的無菌狀態(tài)，此外還要維持系統(tǒng)正壓，以保證封蓋區(qū)、灌裝區(qū)到殺菌區(qū)、瓶沖洗區(qū)風向的流動，空間的溫度值不得高于25攝氏度，在灌裝開始及暫停期，對空間進行做殺菌的處理，最終達到環(huán)境中無菌的要求，同時保持環(huán)境無菌的狀態(tài)，其中包括對沉降菌、浮游菌以及塵埃粒子等空間微生物的檢查，已達到對工藝的要求。

2.物料的處理

物料的無菌工藝是無菌灌裝的重點之一，對于物料來說，用UHT 技術進行殺菌處理，同時，在138℃*16S的條件下殺菌，并要在短時間內冷卻，直至常溫狀態(tài)，最后進入無菌緩沖罐或者無菌灌裝機進行灌裝。

3.灌裝設備的要求

啟動設備室，要對設備的內表面做全面的殺菌處理，已保證殺菌設備在運作的過程中達到無菌的效果，對于定相關管理設備，要進行蒸汽或者高溫水的滅菌，設備滅菌后，要處于一定的正壓無菌的狀態(tài)，只有這樣無菌冷裝罐才能持續(xù)的進行。

4.對蓋與瓶的無菌處理

瓶與蓋式無菌灌裝時所用的包裝材料，規(guī)定在瓶與蓋在生產后，要在非常短的時間里使用，已達到無菌的效果，在瓶與蓋傳遞及儲存的過程中，要保持正壓的傳送，以減少與外界的接觸。同時，瓶與蓋要在特定溫度和濃度的殺菌劑作用下，經過一定的殺菌時間后，徹底消滅瓶與蓋中初始的細菌，用凈化之后的無菌水對其沖洗，以保證瓶與蓋.上化學殘留已徹底消除，同時用無菌氣對瓶壁上殘余的水分進行烘干處理，最后才能供封蓋及灌裝的使用。

5.工作人員的要求

在無菌的環(huán)境中，需要嚴格監(jiān)管工作人員的進入情況，禁止工作人員在產品的正常生產時進入無菌室，在處理故障或者進行正常的產品生產操作時，工作人員必須穿戴無菌衣、風浴、工具和手等在進行消毒處理后，才能進入，并且要保持系統(tǒng)處于無菌正壓的狀態(tài)，工作人員的數(shù)量必須控制在兩個人以內。

?

?

?

?

廣東賽特凈化設備有限公司工程項目服務范圍：潔凈車間、無塵車間、醫(yī)療器械無塵車間、醫(yī)療器械潔凈車間、印刷車間、二極管潔凈車間、二極管無塵車間、藥廠潔凈車間、藥廠GMP車間、電子廠潔凈車間、單晶硅潔凈車間、單晶硅無塵生產、保健品潔凈車間、保健品無塵車間、保健品GMP車間、大輸液潔凈車間、針劑潔凈車間、GMP車間、實驗室、藥廠生產車間、電子廠無塵車間、百級生產車間、鋰電池車間、鋰電池潔凈車間、鋰電池無塵車間、食品廠潔凈車間、食品廠無塵車間、手術室、試劑室、膠體金生產車間、膠體金潔凈車間、生物實驗室、PCR實驗室、壓片糖潔凈車間、壓片糖無塵車間、奶粉潔凈車間、奶粉生產車間、奶粉無塵車間、保健品潔凈車間、保健品無塵車間、保健品GMP車間、電子材料潔凈車間、電子材料無塵車間、口罩潔凈車間、口罩生產車間、光學材料無塵車間、光學材料潔凈車間、光學材料生產車間、微生物實驗室、膠囊潔凈車間、膠囊無塵車間、干細胞實驗室、凍干粉針劑潔凈車間、凍干粉針劑無塵車間。