一、閥門、儀表安裝前的檢查

1.制冷系統(tǒng)所用的各種閥門(如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等)、儀表須用專用產(chǎn)品，安裝前要進行全面檢查，合格后方可安裝。

2.儀表安裝前應(yīng)先檢查儀表應(yīng)用范圍。閥門在安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個拆卸，用布沾著稀料清洗油污、鐵銹。電磁閥的閥芯組件清洗時不必拆開，電磁閥的墊圈不允許涂抹黃油，只要求沾冷凍機油安裝。截止閥、止回閥、電磁閥的閥門應(yīng)檢查閥口密封線有無損傷，填料是否密封良好，電磁閥、浮球閥動作是否靈活安全閥在安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證。若沒有鉛封，須到有關(guān)部門進行調(diào)整、檢查，然后進行鉛封。

3.閥門試壓：閥門拆洗重組后，先將閥門啟閉4~5次，然后關(guān)閉閥門，進行試壓。試壓介質(zhì)可用壓縮空氣或煤油。用煤油試壓，即把煤油灌入閥體，經(jīng)兩個小時不滲漏為合格。用這種方法試壓時，應(yīng)在閥芯兩頭分別試壓。用壓縮空氣試壓，利用專用試壓卡具，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，以試壓時不降壓為合格。為了檢查閥體是否因裂紋、砂眼造成閥體滲漏，也可將試驗的閥門放在水中通入壓縮空氣進行閥體檢漏。一般閥門出廠前都經(jīng)過以上的試驗，并隨附出廠合格證，以上工程可免予進行。

4.溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護措施，以免砸傷、損壞；傳感器安裝時，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感器本體所帶引線長度不足時，要采用相同規(guī)格型號的引線加以連接，線頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長度要統(tǒng)一，以離信號輸入控制柜最遠的傳感器引線為準，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有規(guī)則的纏繞后，用尼龍扎帶扎緊；傳感器連接線纜進入電纜橋架前要穿軟電線管，線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設(shè)時，要用尼龍扎帶包扎成束，每1.5米一處；傳感器線纜與采集器端子連接時，線纜每個線頭要套管狀或UT型接線端子后再加以連接。

二、閥門、儀表的安裝及注意事項

1.應(yīng)把閥門安裝在容易拆卸和維護的地方，各種閥門安裝時必須注意制冷劑流向，不可裝反。

2.安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。在水平管段上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個角度，禁止閥桿朝下。如果閥門位置難以接近或位置較高，為了操作簡便，可將閥門裝成水平。

3.安裝止回閥，要保證閥盤能自動開啟。對于升降式止回閥應(yīng)保證閥盤中心線與水平面互相垂直。

4.安全閥應(yīng)垂直安裝于設(shè)備的出口處，一定要按照圖紙規(guī)定的位置安裝。

5.電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動方向一致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少300mm。

6.玻璃管液面指示計閥，應(yīng)檢查上下兩閥的平行度和扭擺度，否則裝玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。

7.高壓管道及設(shè)備應(yīng)安裝-0.1~2.4Mpa壓力表，中低壓容器或管道應(yīng)安裝-0.1~1.5Mpa壓力表，壓力表等級不小于2.5級精度。

8.安全閥安裝時不得隨意拆卸。同時注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設(shè)計壓力是否相等，如不符合應(yīng)更換符合要求的閥門或按規(guī)定將閥門進行調(diào)整，經(jīng)檢查合格后進行鉛封后，并做好記錄。

9.制冷系統(tǒng)所采用測量儀表均應(yīng)符合制冷劑的專用產(chǎn)品。

10.溫度計要有金屬保護套筒，在管道上安裝時，其水銀球應(yīng)處在管道中心線上。

11.所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不易震動，不妨礙操作維修的地方，安裝于室外的儀表，應(yīng)增加保護罩，防止日曬雨淋。

12.安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門還應(yīng)制作接水盤用以接收閥體因結(jié)冰、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。

三、質(zhì)量檢驗

1.檢驗依據(jù)：

合同件及技術(shù)條款；

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027—2010

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50231—2009)

《自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50131—2007)

設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。

2.檢驗方法：

安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。所用量具，需經(jīng)省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

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