現今節約能量消耗的問題，不只是節約能源、減少運行費用，更重要的是減少污染物一溫室氣體的排放量，節能是保護環境的重要措施。為降低潔凈車間的能量消耗，從潔凈車間的規劃、設計到運行管理均需十分關注節能措施的潔凈車間制訂、實施，并應認真做到節約能源消耗、降低運行費用，為改善人類生存環境做貢獻。

根據潔潔凈車間凈廠房的用途、產品生產工藝要求和潔凈室的能量消耗特征等因素，主要應從建筑節能、節能系潔凈車間統設備選擇、凈化空調系統節能、冷熱源系統節能、低品位能源利用、能源綜合利用等方面采取潔凈車間必要的節能技術措施，實現降低潔凈車間的能量消耗。

設有潔凈車間的企業選擇廠址時，應選擇大氣污染物較少、產塵量小的區域建設，在確定建潔凈車間設場地后進行廠區布置時應將潔凈車間設置在環境空氣中污染物少的場所，并應結合當地氣象條件選擇具有良好朝向、采光和自然通風的場所，潔凈車間宜布置在陰面。在滿足產品生產流程、操作維護和使用功能的前提下，潔凈生產區應集中布置或采用組合式廠房，并應做到功能分區明確，且各功能分區內的各種設施布置應緊湊、合理，盡可能地縮短物料運輸、管線長度，以利于減少或降低能量消耗或能量損失。

潔凈車間的平面布置應根據產品生產工藝的要求：

（1）優化產品生產路線、物流路線、人員流動路線，合理、緊湊地進行布置，盡可能地減少潔凈車間面積或對潔凈度要求嚴格的潔凈車間面積，準確地確定潔凈車間的潔凈度等級；

（2）只要是可不設置在潔凈車間內的生產工序或設備，均應盡可能地設置在非潔凈區；

（3）潔凈車間內能量消耗大的工序設備，應盡可能地靠近動力供應源；

（4）潔凈度等級相同或溫、濕度要求相近的工序、房間，在滿足產品生產工藝要求的前提下，宜靠近布置。

（5）潔凈車間的房間高度應根據產品生產工藝和運輸要求以及生產設備的高度確定，在滿足需要的情況下宜減小房間的高度或采用不同的高度，以利于減少凈化空調系統的送風量、減少能量消耗。

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由于潔凈車間是能量消耗大戶，且能量消耗中為滿足潔凈室(區)的潔凈度等級、恒溫恒濕要求所需凈化空調系統制冷、供熱和送風的能量所占比例較大，影響凈化空調系統能量消耗(耗潔凈車間冷量耗熱量)的因素之一的潔凈車間建筑圍護結構設計，因此應根據降低能量消耗的要求合理確定其形式、熱工性能參數等。在國家標準《電子工程節能設計規范》中規定：“電子工程潔凈車間的體形系數，不得超過0.4。”體形系數是建筑物與室外環境接觸的外表面積和其所包圍的體積的比值，此值越大即建筑物的外表面積越大，所以應限制潔凈車間的體形系數。由于各種空氣潔凈度等級的潔凈車間對溫度、相對濕度均有嚴格要求，因此還對電子工業潔凈車間中圍護結構的傳熱系數限值進行了規定。

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