滅活疫苗車間，通過種蛋的前孵化、接種、后孵化、冷凍、滅活、超濾濃縮，乳化分裝、貼簽等生產工序，制備滅活疫苗。生產過程中，滅活以前工序，病毒具有活性，具有傳染功能。因此，生產區域應處于負壓狀態，避免活性病毒滲出。滅活以后，病毒不再具有傳染功能，生產區域應處于正壓狀態，避免活性病毒滲進。整個生產工序需要在10萬級、萬級和局部百級凈化區域內進行，需符合GMP標準。人流需經過一更、二更、淋浴和三更才能進入生產區域。受到過病毒、感染的衣物，都要經過熏蒸消毒處理。

由于滅活疫苗生產的特殊性，暖通空調設計具有相應的特點。除應滿足一般凈化車間的設計要求外，在滅活疫苗車間暖通空調設計中，考慮了如下一些安全措施。

一、因疫苗在其滅活以前具有染毒傳毒的可能，所以有關工段必須處于負壓狀態，避免含染毒的空氣向不具染毒空氣工段滲透，其相對壓差應不小于10Pa。為了使巡視者能一目了然，要在各工部入口處設微壓計，顯示相關工段內的氣壓情況，一般至少設三塊，如清潔走廊、相對負壓工段、相對正壓工段等。

二、染毒區的空調系統回風中必然也會染毒。為了減少回風管染毒的范圍，在連接回風口的回風管上設帶高效過濾器的風機箱(余壓可為0),并前后設密閉閥，以方便更換高效過濾器。

三、遇緊急斷電，或遇火警、防火閥動作、聯動停止空調系統。為保證負壓區域仍舊能保持負壓，不致使含染毒空氣外泄，宜設事故排風機，其風量為保持相對負壓的空氣量。當整個系統為負壓時，可在回風總管上設排風機。當是個別工段為負壓時，電氣設計事故供電來保證。

設中、初效過濾器是為了保護前面的高效過濾器，延長高效過濾器的壽命。如為負壓工段，回風上已設有高效過濾器了，則可不再設高效過濾器。

須指出的是某些工段，如菌苗培養反應間和制苗乳化間，設有高大的反應罐，生產過程中有些時間段須用工業蒸汽或純蒸汽進行消毒，散熱量很大。出于對節能考慮，夏季時，當回風焓值2室外空氣焓值時，則不應回風，應將回風全排出室外,全部用新風(已處理過新風)補充，且最好能改為下送風、上排風。 送風口也不能簡單地利用原有下回風口，因該回風口已染毒。

四、種蛋經前孵化和接種收毒后送至后孵化箱作進一步培養繁殖毒苗。后孵化箱配有正常排風和事故排風。當發生事故時排風中會染毒，所以排風管口也要設高中初效過濾器。同樣道理，設中初效過濾器是為了保護高效過濾器，且過濾箱應緊靠后孵化箱，以減少排風管染毒的范圍。因后孵化箱系自帶風機，故不必另加風機。

五、染毒物品在丟棄前必須經過熏蒸消毒滅毒。熏蒸是在密閉的狀態下進行，熏蒸期間不送風，也不排風。熏蒸結束后必須排風，因熏蒸室是密閉的，門也很密閉，設有密封槽，所以排風時必須同時補風，補風量<排風量，保持熏蒸室內一定的負壓。

另外，凈化空調風量大，排風量大、新風量大，因此，為了保證凈化效果宜設計集中新風預處理，并設初、中、亞高效(或高效)過濾。為了節能，宜設計新風排風換熱裝置。過濾器濾材應是憎水型的。即使如此，過濾器，尤其是中效、亞高效或高效過濾器前相對濕度宜低(<70%)，且應處于正壓段，避免處于負壓段時，會受二次污染(滲進未經過濾的空氣)。

應指出的是，表冷器盤管表面應涂親水膜，注意凝水及時排出，并做好水封裝置。須指出的是新風處理終狀態點宜低于室內空氣露點溫度且新風能夠負擔室內濕負荷，使室內循環處理機組表冷器為干式。這樣有利于防止二次污染，避免冷熱抵消。新風處理機組表冷器排數將達10~12排，應加核算。

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