一、廠房布置

(1)廠房安排

車間各工段聯系頻繁，生產特點無顯著差異，在結合建筑設計防火規范及工業企業設計衛生標準的前提下，將車間的生產、輔助、生活部門集中布置在一幢廠房內。

(2)廠房平面布置

安定廠房平面布置，其外形位長方形，此布置有利于總平面圖的布置，節約用地，有利于設備排列，縮短管線，易于安排交通出入口，有較多可供自然采光和通風的墻面。廠房的柱網布置，生產類別為甲類生產，采用框架結構，采用的柱網間距是6×6m，符合建筑模數的要求，可以充分利用建筑結構上的標準預制構件，節約設計和施工力量，加速基建進度。廠房的寬度為15m，盡可能利用自然采光和通風以及建筑經濟上的要求，其跨度控制在6m，分布形式為6-3-6。

(3)廠房垂直布置

廠房的高度，主要由工藝設備布置要求所決定。廠房垂直布置要充分利用空間，每層高度取決于設備的高低，安裝的位置，檢修要求及安全衛生等條件。此廠房層高采用6m，在每層樓板上設置了一定面積的泄爆孔，以防有爆炸危險。

（二）設備布置

設備布置采用的是室內露天聯合布置方法，生產中一般不需要經常操作的或可用自動化儀表控制的設備，如塔、冷凝器、液體原料儲罐、成品儲罐、氣柜等都可布置在室外；需要大氣調節溫濕度的設備入涼水塔、空氣冷卻器等也都露天布置伙伴露天布置；不允許有顯著濕度變化，不能受大氣影響的一些設備如反應罐、各種機械傳動的設備、裝有經密度極高的設備及其它應該布置在室內的設備，則應布置在室內。

生產工藝對設備布置的要求如下：

(1)在布置設備時一定要滿足工藝流程順序，要保證水平方向和垂直方向的連續性。通常把計量槽、高位槽布置在最高層，主要設備如反應器布置在中層，儲槽等布置在底層。這樣既可以利用位差進出物料，又可以減少樓面的荷重，降低造價。

(2)要盡可能地縮短設備管線。

(3)要考慮物料特性對防火、防爆、防毒及控制噪音的要求，譬如對噪音大的設備宜采用封閉式隔間等。

(4) 根據生產發展的需要與可能，適當預留擴建余地。

(5)設備間距：設備之間或設備與墻之間的凈間距大小，雖無統一規定， 但設計者應結合上述布置要求，及設備的大小，設備上連接管線的多少，管徑的粗細，檢修的頻繁程度等各種因素，再根據生產經驗，決定安全距離。

二、管道布置設計

管道是制藥生產過程中不可缺少的部分，蒸汽、水、氣體以及各種物料都要用管道來輸送。同時，設備與設備間的連接，也要用管道來溝通。管道對于藥廠的重要性，正如血脈對于人的生命。因此，管道的設計和敷設是藥廠常遇到的一個十分重要的普遍性問題。

（一）管道設計的基礎資料

(1)設備平面布置圖和立面布置圖；

(2)物料衡算和熱量衡算；

(3)工廠地質情況(包括地下水位高度及凍結層的深度等)；.

(4)地區氣候條件；

(5)設備施工圖；

(6)施工流程圖；

（二）管道設計的基本要求

(1)符合P&ID以及工藝對配管的要求；

(2)進出裝置的管道應于外管道連接相吻合；

(3)孔板、流量計、壓力表、溫度計及變送器等在管道上的安裝位置應符合工藝的要求，并注上具體的位置尺寸；

(4)管道 與裝置內的電纜、照明燈分區行走；

(5)管道不擋吊車軌及不穿吊車裝孔，不穿防爆墻；

(6)管道應沿墻、柱、梁敷設，并應避開門、窗；

(7)管道布置應保證安全生產和滿足操作、維修方便及人貨道路通暢；

(8)操作閥高度以800~1500mm為妥；

(9)取樣 閥的設置高度應在1000mm左右，壓力表、溫度計設置在1600mm為妥；

(10)管道布置應整齊美觀，橫平豎直，縱橫錯開，成組成排布。

?

廣東賽特凈化設備有限公司工程項目服務范圍：潔凈車間、無塵車間、藥廠生產車間、藥廠潔凈車間、藥廠GMP車間、膠囊潔凈車間、膠囊無塵車間、干細胞實驗室、凍干粉針劑潔凈車間、凍干粉針劑無塵車間、GMP車間、實驗室、電子廠無塵車間、百級生產車間、鋰電池車間、鋰電池潔凈車間、鋰電池無塵車間、食品廠潔凈車間、食品廠無塵車間、手術室、試劑室、膠體金生產車間、膠體金潔凈車間、生物實驗室、PCR實驗室、醫療器械無塵車間、醫療器械潔凈車間、電子廠潔凈車間、單晶硅潔凈車間、單晶硅無塵生產車間、保健品潔凈車間、保健品無塵車間、保健品GMP車間、大輸液潔凈車間、針劑潔凈車間、印刷車間、二極管潔凈車間、二極管無塵車間、壓片糖潔凈車間、壓片糖無塵車間、奶粉潔凈車間、奶粉生產車間、奶粉無塵車間、電子材料潔凈車間、電子材料無塵車間、口罩潔凈車間、口罩生產車間、光學材料無塵車間、光學材料潔凈車間、光學材料生產車間、微生物實驗室。

廣東賽特凈化設備有限公司聯系方式：020—38090335 ?38090329