一、工藝布局

（1）工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應，能最大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立的有完整分隔的生產區內加工作制作；不同潔凈區的生產人員進出路線應嚴格分開。

（2）工藝設備布置應按生產流程緊湊安排，同類型設備適當集中，潔凈用房內工作人員應限制在最少程度。

（3）工藝布置應使原料、半成品的運輸距離最短，避免人員、物料(物品)的往返。

（4）操作臺之間、設備之間以及設備與建筑圍護結構之間應有足夠的安全維修和清潔的距離。

（5）潔凈用房內只應布置必要的工藝設備，容易產生粉塵和氣體的工藝設備應布置在潔凈用房外，如必須布置在室內時，宜盡量靠墻布置，并應設局部排風裝置。

（6）生產和操作過程中產生污染多的工藝設備，應布置在靠近回、排風口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。

二、工藝設備與工藝管道

（1）工藝設備的設計、選型、安裝應易于清洗、消毒或滅菌。

（2）工藝設備及其安裝用的機械設備在進入潔凈用房安裝現場前，應徹底清潔并應檢查有無不宜進入潔凈環境的材料。

（3）生產過程中有腐蝕性介質排出的工藝設備宜集中布置，便于對排出物收集處理。

（4）工藝管道的設計和安裝應避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下，盡量短捷。

（5）穿過圍護結構進入潔凈用房的工藝管道，應設套管，套管內管材不應有焊縫與接頭，管材與套管間應用不燃材料填充并密封。

（6）用于灌注食品的壓縮空氣或清潔食品接觸面的壓縮空氣，應經過過濾處理，應至少達到與環境相同的潔凈度。

（7）潔凈用房內安裝、檢修工藝設備和管道時，現場的凈化空調系統應正常運行。

三、物流與物料凈化

（1）進入潔凈用房的物流應與人流分門而入，應使用不同的通道，做到單向輸送，不得交叉。

（2）物流程序應包括：外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。

（3）進入潔凈區的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等，均應在拆包間內清理、吹凈、拆包。拆包間應跨潔凈區與非潔凈區設置。

（4）不能拆除外包裝的應在拆包間對其表面進行清潔或消毒。

（5）在不同等級的潔凈用房之間進行物料的傳遞，應采用傳遞窗或落地式傳遞窗。

（6）當采用傳送帶連續傳送物料、物件時，除非具有連續消毒條件，傳送帶不應穿越非潔凈區，應在潔凈區與非潔凈區之間設置緩沖設施，并在兩區之間分段傳送。

（7）當用電梯傳送物料、物件時，電梯宜設在非潔凈區，輸送人員、物料的電梯應分開設置。當必須將電梯設在潔凈區時，電梯前應設緩沖室。

（8）當生產流水作業需要在潔凈用房墻上開洞時，宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側經孔洞壓向潔凈用房低的一側的定向氣流，洞口氣流平均風速應≥0.2m/s。

四、人員凈化

（1）人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。

（2）更衣室內脫衣區和穿潔凈衣區應有分隔，穿潔凈衣區宜按II~IV級潔凈用房設計。

（3）宜在生產人員通道上多處適當地點設置手消毒器和手消毒擦拭巾。

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