一、防火設計難點

（一）生產工藝連續防火分區劃分難

電子工業產品越來越新穎，生產工藝難度越來越大，生產設備的結構也越來越復雜。微小的差異會導致工藝偏差，需要精準的設置生產設備和管道。氣體和化學品管道和風管相互交錯，通過各種復雜的管線連接生產設備，生產設備與相關連接管線的走向直接關系到生產效率和可否正常生產。廠房的潔凈室和輔助生產區都難以采用防火墻、防火卷簾等方式劃分防火分區。

（二）安全疏散距離長

廠房的長寬通常在200~300m，安全疏散距離過長。一是首層室內任一點至安全出口的疏散距離難以滿足規范要求：二是疏散樓梯間在首層難以設置直通室外出口；三是生產工藝設備和管線復雜，加大了行走距離和疏散方向辨識性差。

（三）大跨度密閉空間滅火救援難

廠房內可燃或有毒氣體和危險化學品的使用幾乎遍布整個生產過程，燃燒物質復雜，不同工段存在不同形式的燃燒，滅火處置方法不同。潔凈生產區和上下技術夾層貫通形成密閉的大空間，燃燒時產生的煙氣和熱量難以排除，易“轟燃”形成大面積燃燒，甚至造成結構坍塌，滅火救援難度極大。

（四）工藝排風管道無法設置防火閥

工藝排風管設置防火閥時，防火閥門的誤動作會造成整個生產工藝停機，防火閥動作關閉，有害氣體殘留在排風管道內也會造成危害。當潔凈室內部火災發生時，工藝排風系統保持運行，可通過工藝排風管將有害氣體排出。由于工藝排風管無法設防火閥，工藝排風管道會成為火災蔓延的途徑，通過排風管道向屋頂蔓延。

二、防火設計措施

（一）提高建筑構件耐火極限

廠房建筑的耐火等級應為一級，在滿足GB50016-2014《建筑設計防火規范》(以下簡稱“建規")第3.2.1條規定的建筑構件耐火極限的基礎上可適當提高。

(1)防火墻、防火隔墻采用200mm加氣混凝土砌塊材料，防爆區隔墻采用現澆鋼筋混凝土墻體。

(2)樓板采用150mm鋼筋混凝土現澆整體式梁板。

(3)鋼柱、鋼梁、鋼桁架均采用厚涂型防火涂料保護。在屋頂鋼結構下方設置50 mm巖棉夾芯板，下部外露部分鋼結構采用鍍鋅鋼板覆蓋保護。

(4)屋面采用內外鍍鋅鋼板夾125mm玻璃棉，不用任何可燃材料。

(5)各種管道通過管道井進入各層的生產設備，管道井壁采用防火墻，檢查門采用甲級防火門。

(6)廠房主體下層潔凈室或輔助生產區的外墻采用加氣混凝土砌塊墻，有效防止下層火災向上層蔓延。

（二）防火分區按生產工藝確定

按“電潔規”第6.2.3條規定：丙類生產的電子工業潔凈廠房的潔凈室(區)每個防火分區的最大允許建筑面積可按生產工藝要求確定。半導體生產廠房1層設有輔助生產區，主要布置真空泵和尾氣處理等工藝，為潔凈室生產工藝服務。雖然沒有高潔凈度的要求，但工藝管道密集，設備安裝精度要求高，難以劃分多個防火分區，每個防火分區允許建筑面積也可結合生產工藝確定。

（三）重點火災危險部位的防火分隔

易燃化學品的儲存和分配間、可燃有毒氣體的儲存和分配間、貼膜曝光間、藍粉著色間等火災危險性為甲、乙類的供應間和生產工段必須靠外墻布置，采用耐火極限不低于4.00 h的防爆墻與廠房其他部位分隔，并設獨立的安全出口。避免甲、乙類的供應間和生產工段的泄爆口對安全疏散和滅火救援的影響。真空泵和尾氣處理裝置等工藝裝置可采用耐火極限不低于2.00h的加氣混凝土砌塊墻和甲級防火門分隔為防火單元。

（四）首層設置直通室外通道

按“電潔規”第6.2.7條規定：丙類生產的電子工業潔凈廠房安全疏散距離可按工藝需要確定，但不得大于“建規”規定的安全疏散距離的1.5倍(即：高層廠房不大于60 m，多層廠房不犬于90m)。廠房跨度大，難以滿足規范要求。

（五）排除煙和熱的措施

滅火救援窗排除煙和熱

潔凈廠房生產的密閉性要求高，潔凈室為無窗房間，火災案例中反映出僅設置機械排煙系統不能滿足火災中排煙排熱的需求。為在火災初期不影響機械排煙，又能在火災規模較大后及時排出煙和熱，設置便于開啟的固定窗，既可作為滅火救援窗，又可在排煙過程中導出熱量，防止建筑物在高溫下出現倒塌等惡劣情況，為火災撲救提供較好的內攻條件。設置要求如下：

(1)滅火救援窗間距不宜大于20 m，設有明顯標志。

(2)滅火救援窗可設置雙層，外側為可擊碎固定窗，內側為夾芯板電動門，電動門可手動、遠程和熱熔斷控制開啟。

(3)滅火救援窗應避開易燃易爆房間的泄爆面。

自然通風豎井排除煙和熱

廠房建筑跨度大(超過300 m)，僅外墻設置滅火救援窗難以滿足火災中建筑中部排煙排熱的需求，可在建筑中部適當位置設置具有一定截面積的自然通風豎井。豎井風口常閉以保證生產環境的密閉性，各層自然通風豎井獨立設置，豎井風口同時具備手動、遠程、280℃熔斷等幾種開啟方式，當火災規模較大時，機械排煙系統停止工作后，可開啟豎井風口排出煙和熱。

（六）加強工藝排風防火保護

火災時工藝排風系統要持續運行，應加強工藝排風系統防火保護。一是風管采用不銹鋼材質，當排除酸性和腐蝕性氣體需要采用PVC等防腐蝕的難燃材質時，風管內部設置濕式自動噴水滅火系統保護(采用銅質噴頭表面石蠟保護)；二是排風管穿防火墻或防火隔墻、樓板時，設置2 m寬的防火隔離帶和兩側分別設置支架；三是工藝排風管宜采用獨立豎井或在共用豎井內采取防火分隔措施。廠房潔凈室(區)設置緊急排風系統，緊急排風換氣次數按不小于12次/h確定，火災時聯動啟動緊急排風系統。

（七）增設高壓細水霧噴槍

廠房內設置室內消火栓栓口65mm、壓力0.35MPa，一般人員操作比較困難。火災初期的控制非常重要，可增設高壓細水霧噴槍，保護半徑不宜大于50m。一是高壓細水霧不僅具有強烈的冷卻降溫及汽化窒息作用，還具有對煙霧、廢氣的洗滌作用，降煙洗塵性強，可直接對準火源進行滅火，噴霧強度大，達到快速滅火的目的；二是單人可輕松操作，滅火時只需要握緊槍托，對準火源扣動開關手柄即可進行滅火，后坐力很小；三是滅火范圍大，擴散噴霧滅火方式噴射距離大于8m，直流噴射滅火方式噴射距離大于12m。

?

?

?

廣東賽特凈化設備有限公司工程項目服務范圍：潔凈車間、無塵車間、電子廠無塵車間、電子廠潔凈車間、電子材料潔凈車間、電子材料無塵車間、鋰電池車間、鋰電池潔凈車間、鋰電池無塵車間、二極管潔凈車間、二極管無塵車間、實驗室、微生物實驗室、膠囊潔凈車間、膠囊無塵車間、干細胞實驗室、凍干粉針劑潔凈車間、凍干粉針劑無塵車間、GMP車間、藥廠生產車間、百級生產車間、食品廠潔凈車間、食品廠無塵車間、手術室、試劑室、膠體金生產車間、膠體金潔凈車間、生物實驗室、PCR實驗室、醫療器械無塵車間、醫療器械潔凈車間、藥廠潔凈車間、藥廠GMP車間、單晶硅潔凈車間、單晶硅無塵生產車間、保健品潔凈車間、保健品無塵車間、保健品GMP車間、大輸液潔凈車間、針劑潔凈車間、印刷車間、壓片糖潔凈車間、壓片糖無塵車間、奶粉潔凈車間、奶粉生產車間、奶粉無塵車間、口罩潔凈車間、口罩生產車間、光學材料無塵車間、光學材料潔凈車間、光學材料生產車間。

廣東賽特凈化設備有限公司聯系方式：020—38090335 ?38090329