一、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房火災特點
目前在我國，藥品生產(chǎn)企業(yè)必須通過藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理GMP認證，其中，必要的條件是具備以空氣懸浮粒子、微生物濃度及溫度、濕度及壓力等為環(huán)境控制對象、具有一定潔凈程度的潔凈廠房，以減少生產(chǎn)過程中直接和間接的污染，確保藥品質(zhì)量。因此，醫(yī)藥潔凈廠房不同于一般建筑，發(fā)生火災時，有其獨特性：
(1)?危險性大;藥品生產(chǎn)工藝中經(jīng)常使用高溫蒸汽、壓縮空氣及酒精、乙醚、甲醛、環(huán)氧乙烷、丙酮等各種易燃易爆化學危險物品；有機復合材料或泡沫夾心彩鋼板等裝修材料在燃燒時產(chǎn)生濃煙、散發(fā)毒氣；無菌工藝要求生產(chǎn)空間密閉，火災發(fā)生后，有毒高溫煙氣不易散發(fā)，容易造成轟燃。
(2)蔓延迅速：復雜繁多的工藝管道、電氣線路套管、通風空調(diào)風管及技術夾層等，使若干潔凈室彼此串通，火災發(fā)生時，煙、火迅速外竄蔓延；
(3)疏散救援難：由于工藝流程的要求，潔凈廠房內(nèi)部平面布置復雜，人員進出有嚴格的程序和路線，各工作間相互分隔門中套門，疏散通道遷回曲折，安全出口少，縱深距離長，火災發(fā)生后易迷失方向，大大增加了安全疏散的時間；工作人員少，初期火災難以及時發(fā)現(xiàn)，待煙火彌漫時已難以脫身，加之外墻無窗，不容易選擇救援突破口，同時無法依靠外窗實現(xiàn)自然排煙，只能采取機械排煙措施
(4)經(jīng)濟損失大：醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房內(nèi)往往有不少精密、貴重的儀器設備，建設投資大，一旦失火，損失巨大；且因火災時凈化空調(diào)系統(tǒng)關閉，恢復生產(chǎn)時會影響潔凈度造成產(chǎn)品質(zhì)量問題.
3醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房防排煙設計的探討
(1)是否設置如何設置機械防排煙系統(tǒng)，不能一概而論。藥廠潔凈廠房不同于一般工業(yè)廠房、民用建筑，應該根據(jù)其具體實際情況，綜合考慮生產(chǎn)性質(zhì)、工藝要求人員密集程度、潔凈區(qū)建筑面積和安全疏散距離等因素；
(2)在潔凈走廊設置加壓送風的措施不太妥當，因為這會使有正壓要求的潔凈室因壓差逆轉(zhuǎn)，而在火，警解除之后恢復生產(chǎn)時，難以達到所需的潔凈度等級，造成產(chǎn)品損失；
(3)人員疏散時能安全到達安全出口即可認為到達安全地帶，以平均疏散速度41m/min計，80m長的距離疏散時間為2 min因此，當潔凈廠房安全出口數(shù)量和位置等能夠滿足《建規(guī)》安全疏散距離要求的條件下，可以不設機械防排煙系統(tǒng)否則，應設置機械排煙系統(tǒng)作為補救措施，以保障人員安全疏散；
(4)關于機械排煙系統(tǒng)形式：潔凈走廊與各潔凈室相通，因此，對于必須設置機械排煙系統(tǒng)的潔凈廠房，如果走廊長度大于20m，則應在潔凈走廊設置獨立的機械排煙系統(tǒng)；但如果潔凈區(qū)內(nèi)有建筑面積大于300m2的房間，除在潔凈走廊設置獨立的機械排煙系統(tǒng)外，可結合利用該潔凈室直接排向室外的排風系統(tǒng)，設置高溫消防排煙風機，平時作為工藝排風，發(fā)生火災時兼作排煙；
(5)由于潔凈藥廠操作人員密度小、吊頂空間緊張，套用《建規(guī)》的方法計算排煙量不太合適。建議機械排煙總風量按照潔凈區(qū)全面積×吊頂高度×換氣次數(shù)計算，其中，換氣次數(shù)在沒有實驗數(shù)據(jù)之前，參照事故排風換氣次數(shù)，即不得低于每小時12次；
(6)由于除了室內(nèi)散發(fā)有害物質(zhì)或有防爆等特殊要求的廠房需采用直流式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)外，大部分凈化空調(diào)系統(tǒng)是循環(huán)風系統(tǒng)，因此，排煙系統(tǒng)不應與凈化空調(diào)系統(tǒng)合用；
(7)走廊上的排煙風口必須遠離安全出口，防止人員在疏散路線上吸入煙氣。
三、結語
科學、合理地設置醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的防排煙系統(tǒng)設施，對爭取安全疏散時間、減少人員傷亡具有重要的意義。其防排煙系統(tǒng)設置區(qū)域、風量計算和系統(tǒng)形式，既要保障人員的安全疏散，又必須在設計、施工上具有可操作性，同時還得兼顧建設的初投資及后期的維護費用。
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