1建筑結(jié)構(gòu)樓地面基層施工
1)為滿足樓地面基層與面層自流平PVC地板的完整結(jié)合，基層先澆注100mm厚細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30，內(nèi)φ6@200單層鋼筋網(wǎng)片，以分散混凝土內(nèi)的應(yīng)力，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。混凝土澆注不得留施工縫，按規(guī)范要求設(shè)置分隔縫。
2)分隔條材料采用10mm厚的玻璃條，將分格條緊貼靠尺靠直，控制上口平直，用稠水泥漿在嵌條下口的兩邊抹八字角粘結(jié)固定，水泥漿八字呈30°角，比分格條.上口面低3mm~5mm分格條應(yīng)平直通順、牢固，標(biāo)高一致，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙；在水泥漿初凝時(shí)，最好進(jìn)行二次校正。在分格條十字交接處，距交點(diǎn)40mm~50mm內(nèi)不做水泥漿八字角。分格條鑲好12h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3d。
3)分隔縫縱橫向間距均為4.5m一道，將9.0m×9.0m軸網(wǎng)尺寸均分，地面分為相同大小的4.5m×4.5m區(qū)格。若局部存在比4. 5m大，且小于6.0m的區(qū)格，則考慮一個(gè)方向與4.5m分隔拉通，另一個(gè)方向小于6.0m設(shè)置。細(xì)石混凝土地面內(nèi)配φ6@200鋼筋網(wǎng)片，混凝土澆筑時(shí)控制鋼筋保護(hù)層。為了控制面層的平整度，依彈在四周墻柱上的混凝土面層的上平標(biāo)高線，做灰餅，沖筋，橫豎間距為1. 5m~2m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。固定分隔用的玻璃條、并復(fù)核調(diào)整其標(biāo)高。
4)澆注混凝土前先猜理干凈結(jié)構(gòu)板面上的落灰浮漿等雜物，在基層上灑水濕潤。然后從一端開始澆注，厚度略高于找平塌餅，隨即振搗、提漿，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。
5)混凝土振搗密實(shí)后，拉線檢查平整度，以塌餅標(biāo)高為準(zhǔn)，用刮杠刮平。使用機(jī)械壓光機(jī)分兩次壓光，在第二次壓光前用木抹子搓一便，消除混凝土面層在徽小張力下而產(chǎn)生的細(xì)微裂縫，再進(jìn)行機(jī)槭二次壓光作業(yè)。混凝土面層的抹平應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。地面壓光完工后24h，西水養(yǎng)護(hù)，鋪塑料薄膜保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能容許上人。
6)混凝土質(zhì)量控制
(1)平整度：2m之內(nèi)高低差≤2mm，做到無裂縫蜂窩、麻面、隆起。
(2)分隔縫：拉5m線縫格平直< ；3mm
2自流平地面施工
1)基面處理
(1)混凝土基面必須干凈堅(jiān)固，無油脂或任何松散材料。基層抗壓強(qiáng)度必須≥20Mpa，抗拉強(qiáng)度必須≥1.0Mpa以上。
(2)混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械方法將其清除，直至露出堅(jiān)固的表面，再用吸塵器吸塵。
(3)基層面為新澆混凝土，則需在強(qiáng)度達(dá)到20Mpa以上時(shí)才可以進(jìn)行自流平施工。
2)在施工自流平前需對混凝土基層平整度、含水率、環(huán)境溫度、濕度進(jìn)行檢測：
(1)平整度2m之內(nèi)高低差≤2mm。
(2)含水率< <6%，地面無局部積水。
(3)環(huán)境溫度：15C~28℃，低于13℃不得施工；
(4)空氣濕度：空氣相對濕度≤70%。
3)自流坪地面施工技術(shù)
潔凈區(qū)自流坪地面厚度為3mm，施工工序?yàn)?/span>：基層整理 →底涂涂刷→膩?zhàn)訉油克?/span>→面涂涂刷→交工驗(yàn)收
(1)基層整理：清除地面雜質(zhì)、油污及局部突起物，對高出地面部分進(jìn)行打磨平整，使整體高低差符合自流坪地面施工要求。
(2)底涂涂刷：基層整理完畢后，應(yīng)進(jìn)行底涂涂刷，防止自流平出現(xiàn)空洞和針眼。底涂可采用滾涂法或刷涂法，底涂需涂刷二道，厚度控制在0.2 mm .左右，刷底涂之前應(yīng)確保基面無明水。等底涂干后才能澆注自流平材料。技術(shù)要求：
a、底涂涂刷要做到薄而勻，涂后有光澤。
b.第一道底涂施工時(shí)粘度要低，以便能滲透混凝土基層1~3mm，?確保底涂與混凝土結(jié)合。
c、第二道底涂施工時(shí)粘度要高，以增強(qiáng)底涂對地面的滲透，并與第-道底涂完整結(jié)合。
(3)膩?zhàn)訉诱移?/span>：底涂涂刷后，為提高地面平整度，在涂層上再用膩?zhàn)訉诱移?/span>，厚度0.3mm左右，在底涂完成后24小時(shí)進(jìn)行。
(4)面涂涂刷：膩?zhàn)訉诱移胶?/span>，進(jìn)行面徐徐刷，采用鏝涂法施工，厚度為1mm
a、面涂涂刷時(shí)，先將主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?/span>，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?/span>，在可使用時(shí)間內(nèi)施工，隨配隨用。涂刷時(shí)可先將混合劑倒在地上，再用鏝刀均勻刮平.
b、面涂徐刷24小時(shí)后涂刷保護(hù)劑，為PVC地板施工創(chuàng)造條件。
3 PVC地板施工
1)施工用材料及工具
(1)材料：該工程PVC地板采用防靜電半硬質(zhì)聚氯乙烯塊狀塑料地板，該材料富有彈性.腳感好、耐磨、發(fā)塵量低、耐用并阻燃；銅箔(或鋁箔)厚度0.01mm~0.05mm、寬度20mm~40mm；焊條，直徑2mm~5mm.
(2)工具：刮板(用于涂布導(dǎo)電膠)、橡皮擲頭(用于錘打塑料地板，使其與地面充分粘合)、刀片(用于切割塑料地板)、焊槍(用于焊接地板)。
2)施工工序
(1)清理地面，尋找中心線首先將地面渣灰清理干凈，然后用量具找出房間的中心，畫出中心位置線。
(2)鋪設(shè)抗靜電銅箔
在地面上按規(guī)定的尺寸粘貼銅箔條形成網(wǎng)狀，鋦箔交叉處，帶用導(dǎo)電膠粘結(jié)，以保證銅管間導(dǎo)通；如有不通衢找出原因從新粘貼.以保證銅箔間導(dǎo)通；粘貼好的銅箔網(wǎng)格中每一百平方米至少布置四點(diǎn)與接地線接通。
(3)鋪設(shè)PVC地板：用刮板先涂抹粘接膠，待粘接膠手感似粘非粘的時(shí)開始鋪設(shè)地板，鋪設(shè)時(shí)從中心位置開始逐塊向四周展開，邊貼邊用橡皮錘頭敲打，直到鋪完整個(gè)地面。在鋪設(shè)地板過程中，必須保證銅箔在地板下通過。將地板鋪貼10h后，方可熱熔焊接。用焊槍將焊條高溫軟化，將地板與地板間的間距填充起來。將焊縫凸出部分用刀片切割掉，完成整個(gè)地面施工。地板鋪設(shè)完后表面清理干凈。
3)滿鋪、熱熔焊接工藝流程
(1)將首塊PVC地板定位，用廢邊器通長制去一公分寬的邊料，沿邊線在基層上畫線將地板定位，然后輕輕將地板卷起一半，在地板卷起處開始滿徐粘接膠。
(2)鋪地板前確保粘接膠有足夠的待干時(shí)間，用45公斤左右重的滾倚鑲壓，從中間向兩邊，用滾簡滾壓排氣，到離縫5 am的地方停止，并用濕布或中性清潔劑清潔殘留的粘接膠。尤其應(yīng)注意滑沽邊縫和接縫的地方，以使得后續(xù)的焊接及邊縫處理能順利進(jìn)行。
(3)在膠水干燥之前用手動(dòng)滾輪和大滾輪輪流滾壓接縫處，去除接縫處的毛邊。
(4)PVC地板之間進(jìn)行熱熔焊接，沿壁板的一邊貼至踢腳線處.
4)細(xì)部處理
在潔凈室施工中有一個(gè)突出的問題就是地面與墻面圓弧角的處理。生物潔凈室主要以控制細(xì)茵等微生物為根本目的，而微生物極易在一些角落里滋生，因此踢腳線的施工是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，需滿足生物潔凈室潔凈度的要求，并應(yīng)易于清潔，減少死角。
(1)踢腳線部位施工時(shí)應(yīng)與墻面齊平或略縮進(jìn)2mm~3mm，陰角做成小圓角，其圓角半徑R≥50mm.
(2)安裝圓角之后，鋪設(shè)一定厚度的自流坪地面，徹底消除地面接縫。
(3)鋪裝整體卷材地面時(shí)，應(yīng)將卷材沿圓角上鋪至壁板，使圓角和地面成為一體。
5)維護(hù)保養(yǎng)
(1)在地板上放置物品時(shí)，應(yīng)避免重物在地板上拖擦，其接觸面不宜太小，必要時(shí)可用木塊襯墊。
(2)在地板上行走作業(yè)時(shí)，不能穿戴有金屬釘?shù)男?/span>，更不能用銳物、硬物在地板表面上劃擦及敵擊。
(3)經(jīng)常用擠干的潮濕拖把拖地，較臟的地方可用酒精等溶劑進(jìn)行清洗.
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