一、施工工藝
1.施工原則：根據現場條件配合土建預留、預埋。按照先地下后地.上，先預制后安裝，先主管后支管，先立管后水平管，同一列管道按先高后低的順序施工，先系統試驗后沖洗、打壓，最后進行系統驗收。
2.工藝流程：室內管道敷設工藝流程如下：管道支、吊架的制作、安裝→管道預制、儲存→管道運輸、排管→管道組對、焊接→管道吊裝→管道固定口焊接→管道試壓、沖洗→焊口補油、刷色環→整理資料、交工。
3.技術準備：把工程圖紙、收集到的有關技術資料做全面的技術交底，熟悉管道的工藝流程、管道的坡度、坡向，閥門、儀表和設備的連接，以及管材、管件的檢驗。
二、不同材質管道的施工要點：
1.對于不銹鋼管道，本項目涉及系統有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2 等，管道的材質分別為304AP、304BA和316LEP不銹鋼管。EP材質管道采用自動焊機焊接，BA材質管道盡可能采用自動焊(自動、手工焊接均可)，AP材質管道采用手工氬弧焊焊接。
1)管道的貯存與運輸：
a.不銹鋼管材應貯存在干燥的環境下，管道材料應上架分層存放，存放期間不得破壞外保護膜以及管兩端的防護端蓋。b.不銹鋼管應與碳鋼管道隔離存放。c.管道均應保持內部的清潔，安裝前嚴禁打開端蓋，內部如有污染需要用無水酒精擦拭干凈。d.管道大包裝拆開以后，單支管需要用塑料保護膜纏繞進行保護，運輸過程應保護其外包裝材料不受到破壞。管道施工時只將端頭的保護膜打開，管身部分的保護膜交工前再打開，避免被污染。e.管道搬運時嚴禁用鋼撬棍撬動，避免劃傷表面
2)管道的預制安裝
管道切割采用機械切割，切割后應對切割口進行機械處理，保證切割口處整齊、干凈。坡口采用機械加工，或電動直磨機磨削。管道預制的長度不得過長，避免安裝過程中管道變形。
3)管道的焊接、安裝：
a.手工氬弧焊
焊接坡口管道壁厚≥3mm時，焊接坡口采用V型60~65度形式：
焊接前進行管道內部充保護氬氣或氮氣，焊接時管道內的氧氣必須全部置換干凈。點固焊必須根部焊透，不得有焊接缺陷。點固焊后即用美紋紙將焊口及兩端封好，做好管內充保護氣體的準備，然后充氬焊接，不得隔夜。管道對接時錯口量不得大于管道壁厚度10%。
第一層焊完后，應趁焊縫高溫時，用不銹鋼鋼刷將焊縫表面刷干凈。隨即用濕布速冷后檢查焊接質量。層間溫度應小于60℃。方能焊接第二層。焊接完畢后，同樣趁高溫時用不銹鋼鋼刷將焊縫表面刷干凈，立即用濕布速冷。
焊縫表面應飽滿不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度≤0.5δ，且s0.5mm連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫全長。焊縫內表面應全焊透，焊逢內表面銀白色，不得有藍色或黑色氧化出現。內外焊口無明顯內凹或內凸，波紋均勻，寬窄一致，
b.自動焊焊接
正式焊接前，必須先焊樣品，樣品焊縫合格后，該參數即可采用，進行正式焊接。
每天下班前必須再用其原參數焊接樣品，如合格則表示該參數當天焊的焊口全部合格。這時可密封并關掉氬氣。如樣品不合格，應再連續焊兩個樣品檢查，如都不合格，就必須報告有關人員查找原因并檢查該參數當天所焊的焊口。
對樣品焊逢的質量要求：①全焊透；②焊逢內表面銀白色，熱影響區不變色；③內外焊波無明顯內凹或內凸，波紋均勻，寬窄一樣。內波紋寬度不小于外波紋寬的60%；④焊逢外表刷亮；⑤錯邊量小于管壁厚的10%。
2.對于PVC管道，有UPVC給水級管道，本項目涉及HV、OWW1、FWW、PWW、IWW、RCM1、RCM3等系統；還有Clean-PVC管道，涉及純水系統，均采用承插粘接，接口采用塑焊。粘接工藝流程如下：
下料→清潔→劃線→倒角→刷膠→插入→清理→檢驗
1)下料：先對管子、管件進行清潔，PVC及UPVC管可采用割管器、帶鋸下料，管口不能傾斜，下料以后，管內必須清理干凈，管端口必須用粗齒銼刀修平。Clean-PVC只能用割管器下料。
2)劃線：有兩條線。第一條線為記號線，第二條線為檢查線；第- - 條線是根據實際管件規格，量出承口深度，然后由管端開始按承口深度劃第一條線， 在距離第一條線20mm處劃第二條線，每條線長約20mm。
3)倒角：用外倒 角器對管口進行倒角，角度約60°，倒角2~3mm；用內倒角器倒內角，角度45°，1X1mm。
4)刷膠：管件先刷膠，管子后刷膠，要求均勻；?U-PVC管件，管子要涂預粘膠，預粘膠要涂抹均勻，管子只涂到插入長度為宜。C-PVC管件、管子都要用丙酮清洗干凈，管子只能清洗插入長度。公程直徑小于DN80，先涂管件，再涂管端，都是先縱向，然后用力環向刷2~3遍，使之膠水均勻，無氣泡。管件內壁膠水不宜太多，以粘接后形成一道環狀為宜。公稱直徑大于DN80，必須兩個人配合，同時涂膠，方法同上。
5)粘接：a.對準管件方向、位置插入，插到記號線，固定2分鐘；
b.用布清理承口邊多余的膠，要順著一個方向擦，不能來回擦，以免污染管子接口。
6) PVC 管的粘接注意事項：
a.現場施工環境應整潔，操作面應在干凈的專用平臺.上進行，鋪設無塵布、塑料布或彩條布均可，操作人員須帶防塵手套；
b.切割下料首選PVC管專用割刀，也可選用帶鋸切割機，嚴禁使用砂輪切割機；
c.內倒角、外倒角完成后，將碎屑清理干凈：
d.嚴禁用手指、手臂、布、紙、油脂物接
觸管件內承口和管子端部插口，以免污染；
e.管徑≥80A以上宜采用拉緊器插入，粘接過程中遠離火源；
f.轉向管件連接必須劃中心線，以保證管件的方向和角度準確；
g.管材在搬運、安裝過程中不許撤掉外包裝，拆封后應馬上使用；
h.管件包裝到現場安裝時再拆封，直管段包裝在安裝時不拆封，待安裝完工后拆封；
i. C-PVC、 整個過程必須戴無塵手套，用于丙酮清洗的布必須是無塵布。
7)管道補焊，50A-125A 須補焊一道，150A以上補焊3道，HV真空管道不做焊接。
?
?
?
?
廣東賽特凈化設備有限公司工程項目服務范圍：潔凈車間、無塵車間、百級生產車間、食品廠潔凈車間、食品廠無塵車間、GMP車間、藥廠生產車間、實驗室、微生物實驗室、膠囊潔凈車間、膠囊無塵車間、干細胞實驗室、凍干粉針劑潔凈車間、凍干粉針劑無塵車間、電子廠無塵車間、鋰電池車間、鋰電池潔凈車間、鋰電池無塵車間、手術室、試劑室、膠體金生產車間、膠體金潔凈車間、生物實驗室、PCR實驗室、醫療器械無塵車間、醫療器械潔凈車間、藥廠潔凈車間、藥廠GMP車間、電子廠潔凈車間、單晶硅潔凈車間、單晶硅無塵生產車間、保健品潔凈車間、保健品無塵車間、保健品GMP車間、大輸液潔凈車間、針劑潔凈車間、印刷車間、二極管潔凈車間、二極管無塵車間、壓片糖潔凈車間、壓片糖無塵車間、奶粉潔凈車間、奶粉生產車間、奶粉無塵車間、電子材料潔凈車間、電子材料無塵車間、口罩潔凈車間、口罩生產車間、光學材料無塵車間、光學材料潔凈車間、光學材料生產車間。
廣東賽特凈化設備有限公司聯系方式：020—38090335 ?38090329