紫外線殺菌燈應用與設計在潔凈廠房的照明設計中，考慮設置紫外線殺菌燈。紫外線殺菌是表面殺菌，在殺菌過程中無聲、無毒、無殘留物，且經濟靈活、方便，所以適用范圍廣泛。工業方面，可用于制藥行業分裝車間的無菌室、動物房和需要滅菌的試驗室，食品行業的包裝和灌裝車間；在醫療衛生方面，可用于手術室、特殊病房等場合的殺菌處理。制藥工業的潔凈廠房中，可根據業主需求確定是否安裝紫外線殺菌燈。

一、紫外線滅菌的優點

紫外線滅菌與其他加熱滅菌、臭氧滅菌、放射線滅菌、藥劑滅菌等方法相比，有其自身優點：

1、紫外線對所有菌種都有效，是一種廣譜殺菌措施。

2、對滅菌對象（ 被照射物）幾乎沒有影響。

3、能連續進行滅菌，在有工作人員的場合亦可進行滅菌。

4、設備投資低， 運行費用低，使用簡便。

二、紫外線的殺菌作用及效果

1、紫外線的殺菌作用：細菌是微生物的一種，微生物體內都含有核酸，核酸吸收紫外線照射的輻射能后會引起光化破壞作用，從而殺死微生物。

2、輻射能量與殺菌效果：輻射能量用輻射輸出、輻射強度表示。輻射輸出為單位時間內山輻射體輻射的能量，當燈管的光輻射強度為單位而積的輻射輸出；輻射量為輻射強度與輻射時間的乘積。輻射輸出能力隨著其使用環境溫度、濕度、風速等因素的不同而有所變化。環境溫度低出能力也低。濕度增加其殺菌效果也會有所降低，紫外燈通常以接近相對濕度的60%為基準進行設計，當室內濕度增加時，由于殺菌效果降低，其照射量也應相應增加。例如，當濕度為50%、80%、90%?時，為達到同樣的殺菌效果，輻射量需分別增加50%、80%、90%。風速大小對輸出能力也有影響。此外，由于紫外燈的殺菌作用隨菌種不同而不同，因此對于不同菌種，紫外線照射量應有所變化，如殺霉菌的照射量要比殺桿菌大40?~50 倍。

3、紫外燈的輻射強度隨照射距離的增加而減弱，以一支30w 紫外線燈管的測試數據為例，輻射距離為1 m 時輻射強度為72μw/cm2，距離為2m時為19.5μw/cm2，距離為3m 時為8μw/cm2。因此在考慮紫外線殺菌燈的滅菌效果時，不能忽略安裝高度對其的影響。

4、紫外線殺菌燈的殺菌力隨時間的增加而衰減，以開啟100h 的輸出功率為額定功率， 把紫外燈開到70%額定功率的使用時間定為平均壽命，當紫外燈的使用時間超過平均壽命時，就達不到預期的效果，此時必須更換。一般國產紫外燈的平均壽命為2000h 。

5、紫外線的殺菌效果由其輻射量決定（紫外線殺菌燈的輻射量也可稱為殺菌線量），而輻射量總等于輻射強度乘以輻射時間，因此要提高輻射效果，?就必須增加輻射強度或延長輻射時間。

三、無菌室的空氣殺菌。

1、根據國內一般習慣，制藥廠制劑車間和食品廠無菌室的殺菌燈開閉程序如下。在上班前半小時由值班員打開，上班后工作人員經淋浴更衣進人潔凈室時關殺菌燈，開一般照明的熒光燈；下班后工作人員離開無菌室時關熒光燈、開殺菌燈，半小時后由值班人員斷開殺菌燈總開關。按照這樣的操作程序，在設計時就要求將殺菌燈和熒光燈的電路分開，總開關則設在潔凈區的人口處或值班室內，在潔凈區內每個房間門口設分開關。當殺菌燈和熒光燈的分開關設在一起時，應以不同顏色的蹺板進行區分。

2、為了增加紫外線的外射，紫外燈宜盡量靠近頂棚，同時還可以在頂棚上加裝反射率高的拋光鋁反射板，以加強殺菌效率。一般制劑車間和食品制造間的無菌室都有吊頂，?吊頂離地面的高度為2.7-3.0m ，如果房間為頂部送風，燈具的布置必須和送風口的布置相協調，此時可采用熒光燈和紫外線燈組合裝配的成套燈具。

3、一般無菌室的殺菌率要求達到99.9%（殺菌線量需達到19.5μw min/cm2）。目前，由殺菌率來精確計算所需的紫外線數，尚有一定難度（實際計算很復雜，涉及房間的換氣次數，頂棚、壁面、地板表面的反射率及操作室中的人數等多方面因素）。

4、根據使用單位經驗，可以每7-10㎡安裝一支30w 的殺菌燈。但有一點需要特別注意，潔凈室在經過檢驗達到無菌要求后，房間的人數不能再隨意增加，以免影響殺菌效果。

四、紫外線燈具的維護

1、定期檢測維護是關鍵環節。建議建立檢測檔案，采用每月輪換檢測制度，每次記錄 6 個關鍵點位的輻射數值。新燈管初始強度應達到標稱值90%以上，使用半年后強度衰減不應超過25%。當檢測值低于標準值70%時立即更換，該措施使滅菌合格率從82%提升至97% 。

2、日常維護需建立標準流程。定期清潔可使燈管輻射強度維持在新燈管的 85% 以上。包括每周擦拭燈管表面，使用 75% 酒精棉片去除灰塵。建議建立雙人檢查制度，操作人員與監督人員共同簽字確認。

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