一、調試前的準備工作

1、調試前的組織準備

成立以建設單位（業主）為組長的有設計單位、施工單位、監理單位人員參加 的調試小組。調試小組領導調試的全面工作，調試小組協調各方面的關系，調試小 組為調試工作提供各種軟硬件條件。

2、編制調試大綱

在調試小組領導和組織下，編制調試大綱。調試大綱是調試工作的指導性文件。調試大綱的內容包括：組織分工、人員安排、物質調動；調試項目、調試方法、調試儀表；調試程序、調試進度、調試計劃安排等。

3、施工現場質量的會檢

在調試小組的領導組織下，由建設單位、設計單位、施工單位、監利單位的有 關領導和技術人員參加，對施工現場、施工質量進行全面檢查。看是否按圖施工、查與設計圖不符之處，找施工質量不合格項目并查起原因，提出整改意見，限期（正式調試之前）整改完畢。

4、測試儀器、儀表、工具的準備

調試前要對調試中所用的儀器儀表進行調試和標定（超過使用時間還需要重新進行標定）。所用的儀表包括測量風速、風量、溫度、相對濕度、壓差、噪聲、振動、轉數、時間、大氣壓力和潔凈度的儀器儀表等。所需工具包括電工工具、管工工具、扳金工工具、鉗工工具以及爬高上下的梯子等。

二、單機運行?

單機運行是對工程中的所有出廠質量、配件等單體進行運行。單機運行的目的 是對這些設備、配件的安裝質量和產品出廠質量的檢查和考核。單機運行的主要內 容有：

1、水、電先行。即首先對供水供電的設備和系統進行檢查和考核。如水泵、 變壓器、配電箱、開關等。要保證供水、供電的正常可靠。

2、對供冷設備（冷凍機、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水等）、供熱設備（鍋爐、換熱器、熱水泵等）、空調設備（表面冷卻器、加熱器、加濕器、過濾器、風機等）、 自動控制設備、儀表、閥門以及各系統的配件進行單體考核。看是否能滿足設計要求和正常運行。尤其對轉動設備如風機、水泵要試轉看是否運轉平穩，有無雜音和碰撞和反轉現象；用電設備接線是否正確；冷凍機和鍋爐是否能達到設計要求；空調器中表冷器的降溫去濕能力、加濕器的加濕能力的等等進行單體檢查、考核。如果出現故障和發現問題，應立即排除。

3、對于大型設備如冷凍機、鍋爐、空調器等（尤其是進口設備）在單機運行?時最好有生產廠家的調試人員現場指導或由生產廠家負責試車，待運轉正常后再移交給使用單位。單機運行為聯動調試做好各個單體設備的準備工作。

三、聯動調試

1、風量分配

風量分配即將各個潔凈室的送風量、回風量、新風量、排風量全部按設計要求調整到設計風量。因為一個潔凈廠房可能有多個空調送風系統，或一個空調送風系統要負擔多個潔凈室的送風。因此，風量分配調試工作是一項工作量大、時間長、耐心細致的工作，風量分配調試工作也是整個調試工作的重點工作。

2、聯動調試

聯動調試在風量調整和單機試車后進行。聯動調試就將凈化空調系統和為凈化 空調系統服務的所有系統即：供冷系統（冷凍機、冷卻塔、水泵以及供冷系統上所 有的配件）、供熱系統（鍋爐、水泵以及供熱系統上所有配件）、供電系統（配電箱、 變頻器）和自動控制系統全部投入運行，考核各系統的綜合性和聯動能。

四、潔凈室的性能測試和綜合評價

1、潔凈室的性能測試 潔凈室性能測試內容包括：潔凈度測試、風量測試、正壓測試、風速測試（單 向留潔凈室）溫度、相對濕度測試、噪聲測試等。

1.1、潔凈度測試：采樣點布置在工作面上（0.8-1.0m），采樣點數量N=A1/2（A是 潔凈室面積‘m2’）。塵埃粒子計數器的采樣量要大于 1 升/分；每個采樣點連續有 效采樣三此。取其平均值做該點的測量值。全部測點的測量值的平均值作為潔凈室 的潔凈度。

1.2、風量或風速測試：單向流潔凈室測量斷面風速、非單向流潔凈室測其風量。 斷面風速的測量：距吊頂上送風高效過濾器（HEPA）300mm處布置測點間距為 600mm，用熱球風速儀測其各點風速。 風量測試：在送風管或送風口上測送風風量。方法是用畢托管和微壓差計，測 風管內各點的動壓，測點間距為100mm。再計算送風量。

1.3、正壓測試：在關門的狀態下，測潔凈室的正壓。采用補償式微壓計測量。

2、潔凈室的綜合評價 在對潔凈室性能測試的基礎上。根據對潔凈室潔凈度、溫、濕度、正壓、風量、 噪聲等測試結果，對潔凈室的建設和性能進行竣工驗收的綜合評價。

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