一、凈化空調系統的特征 

潔凈室用凈化空調系統與一般空調系統相比有如下特征。

1、凈化空調系統所控制的參數除一般空調系統的室內溫、濕度之外，還要控制房間的潔凈度和壓力等參數，并且溫度、濕度的控制精度較高，有的潔凈室要求溫度控制在±0.1C范圍內等。 

2、凈化空調系統的空氣處理過程除熱、濕處理外，必須對空氣進行預過濾、中間過濾、未端過濾等，有的高級別的潔凈室為了有效、節能地對送入潔凈室的空氣進行處理，采用集中新風處理，僅新風處理系統便設有多級過濾。當有嚴格要求需去除分子污染物時，還應設置各類化學過濾器。

3、潔凈室的氣流分布、氣流組織方面，要盡量限制和減少塵粒的擴散，減少二次氣流和渦流，使潔凈的氣流不受污染，以最短的距離直接送到工作區。

4、為確保潔凈室不受室外污染或鄰室的污染，潔凈室與室外或鄰室必須維持一定的壓差 (正壓或負壓)，最小壓差在 5Pa 以上，這就要求一定的正壓風量或一定的排風。

5、凈化空調系統的風量較大(換氣次數一般10次至數百次)，相應的能耗就大，系統造價也就高。

6、凈化空調系統的空氣處理設備、風管材質和密封材料根據空氣潔凈度等級的不同都有一定的要求;風管制作和安裝后都必須嚴格按規定進行清洗、擦拭和密封處理等。

7、凈化空調系統安裝后應按規定進行調試和綜合性能檢測，以達到所要求的空氣潔凈度等級；對系統中的高效過濾器及其安裝質量均應按規定進行檢漏等。

二、凈化空調系統的劃分 

潔凈室的凈化空調系統除了控制受控環境的溫度、相對濕度外，更重要的是要控制潔凈室 (區) 內的空氣潔凈度、壓力或靜壓差。凈化空調系統的空氣處理過程包括熱、濕處理和凈化處理(經粗效、中效或亞高效、高效或超高效過濾器過濾)，有的潔凈室還要根據產品生產工藝要求設置去除化學污染物的化學過濾器或淋水器等。

凈化空調系統送風、回風的氣流組織應有利于減少塵粒的擴散、二次污染的渦流，避免潔凈氣流受污染，以確保輸送至潔凈工作區的空氣潔凈度。凈化空調系統所采用的凈化空調設備、風管及其附件、密封材料的材質按潔凈度等級的不同有嚴格的要求。潔凈廠房的凈化空調系統一般風量較大、風壓較高，能耗較大、運行費用高，在系統安裝后，應按規定進行嚴格的調試、性能測試，并經性能評價達到合格要求。

潔凈廠房凈化空調系統的劃分應考慮滿足產品生產工藝要求、適應生產工藝特點的需要，防止產品生產過程的交叉污染和由此對產品質量或工作人員身體健康的影響，有利于產品生產過程的安全運營，避免可能誘發不安全因素的形成，方便運行管理，降低系統整體或全部運行能量消耗、減少設備、管路投資等多種因素。在國家標準《電子工業潔凈廠房設計規范》(GB 50472) 中對凈化空調系統劃分的規定是:具有下面情況之一者，凈化空調系統宜分開設置。

1、運行班次或使用時間不同。

2、生產過程中散發的物質對其他工序、設備交叉污染，對產品質量或操作人員健康、安全有影響。

3、對溫、濕度控制要求差別大。

4、潔凈室 (區)內工藝設備發熱相差懸殊。

5、凈化空調系統與一般空調系統。

6、系統風量過大的凈化空調系統。

在《醫藥工業潔凈廠房設計標準》(GB 50457) 中除了與上述規定相似的內容外，還規定滅菌與非滅菌生產區潔凈空調系統應分開設置等。在潔凈廠房設計規劃時，由于潔凈室 (區) 的各個潔凈室運行班次或使用時間不同，即使幾個潔凈室相鄰布置且每個潔凈室的面積也不是很大，其中一個潔凈室按生產工藝或生產安排需整天晝夜連續生產時，夜間其余潔凈室停機不生產時空調送風口未關閉或關閉不嚴均會帶來漏風損失，引起能量消耗增加。此種實例在具體工程項目中常常會出現，如某藥品生產工廠擴建一次包裝間時。由于生產工藝的需要設有6 個一次包裝間毗鄰布置，每個潔凈室面積約 100m2，因藥品類型不同和生產安排的要求，生產班次、時間可能均是不同的，為此業主要求一次包裝間各自獨立設置凈化空調系統，以利于靈活進行生產組織和減少潔凈室的能量消耗，這樣即使增加了建設投資，但以長遠的潔凈室運行來考量也是合適的。 

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