在無塵車間中，設備尺寸對氣流的影響主要體現在 “阻擋氣流路徑” 和 “形成渦流死角”，進而破壞單向流（層流）的穩定性，影響潔凈度。因此，設備間距的設計核心是保證氣流順暢流動、避免33渦流、確保顆粒被有效帶走，具體需結合氣流方向（垂直 / 水平層流）、設備尺寸（高度、寬度、長度）及氣流參數綜合確定，以下是詳細設計邏輯和方法：

一、先明確百級無塵車間的氣流特性

無塵車間的核心是單向流（層流），氣流以均勻速度沿單一方向流動（垂直層流：從上到下；水平層流：沿水平方向），通過持續置換空氣帶走顆粒。設備間距需滿足 “不干擾層流路徑”，即氣流在設備周圍的流速、方向與主流保持一致（偏差≤20%），無明顯渦流。

二、垂直層流的設備間距設計

垂直層流中，氣流從天花板高效過濾器流出，垂直向下流經工作區，通過地面回風口回流。設備的高度、頂部與天花板距離、橫向寬度是關鍵影響因素。

1、設備頂部與天花板的間距

若設備高度接近天花板，會直接阻擋上方氣流向下流動，導致設備頂部形成 “氣流陰影區”（死角）。要求：設備頂部與天花板的間距需≥300mm（常規值），若設備高度超過 2.5m（接近天花板高度，一般無塵車間凈高 3-4m），間距需放大至 500mm 以上，確保氣流能從設備頂部與天花板間隙順暢流過。例外：若設備為低矮設備（高度＜1m），頂部與天花板間距可適當減小，但需保證氣流在設備上方的流速≥主流速（0.25-0.5m/s）的 80%。

2、設備之間的橫向間距（垂直于氣流方向）

設備橫向間距過小，會導致氣流在設備間隙流速驟降，顆粒易沉積；間距過大則浪費空間。核心原則：確保氣流在設備間隙的流速≥主流速的 80%，避免流速過低導致顆粒沉積。經驗值：間距≥設備最大橫向寬度的 1/2（如設備寬 1m，間距≥500mm）；若設備為不規則形狀（如帶凸起部件），需以 “最寬處” 計算。

3、設備與墻面 / 回風口的間距

設備與墻面：墻面易積累灰塵，設備離墻過近會導致間隙過小，氣流無法沖刷墻面與設備之間的區域，形成死角。建議間距≥500mm（最小不小于 300mm）。設備與回風口：設備若靠近回風口，可能阻擋氣流回流，導致局部氣壓失衡。建議設備邊緣距回風口≥1000mm，確?；仫L流不受阻。

三、水平層流（氣流沿水平方向）的設備間距設計

水平層流中，氣流沿水平方向流動（如從左側墻→右側墻），通過對側回風口回流。設備的沿氣流方向長度、寬度、高度是關鍵，需避免阻擋水平氣流路徑。

1、設備沿氣流方向的間距（縱向間距）

沿氣流方向，前一臺設備的尾部與后一臺設備的頭部間距過小，會導致氣流在設備之間 “繞流”，形成渦流。核心原則：確保氣流能 “直線穿過” 設備間隙，無明顯繞流。經驗值：間距≥設備沿氣流方向長度的 1/3（如設備沿氣流方向長 3m，間距≥1m）；若設備表面不規則（如帶突出管道），需按 “最長突出部分” 額外增加 50-100mm。

2、設備垂直于氣流方向的間距（橫向間距）

橫向間距需保證水平氣流能覆蓋設備兩側，避免設備側面形成死角。建議：間距≥設備垂直于氣流方向寬度的 1/2（如設備寬 2m，間距≥1m），同時需確保氣流在橫向間隙的流速≥主流速的 70%（因水平層流邊緣流速略低于中心）。

3、設備高度限制

水平層流的有效氣流層高度通常為 2-3m（從地面向上），若設備高度超過此范圍，會 “切割” 氣流層，導致上方氣流無法到達下方，形成上下層氣流紊亂。要求：設備高度≤水平氣流層高度（通?！?.5m）；若需放置超高層設備（如 3m 以上），需在設備頂部預留≥500mm 的氣流通道（需配合 CFD 模擬驗證）。

四、特殊設備的間距調整

1、發熱設備（如烤箱、電機）

發熱會導致局部熱氣流上升（垂直層流）或橫向偏移（水平層流），干擾層流穩定性。調整：間距需比常規值增加 20%-30%（如常規間距 500mm，發熱設備需 600-650mm），同時確保設備與回風口距離≥1500mm，加速散熱氣流排出。

2、產塵設備（如切割、研磨設備）

產塵設備需通過氣流快速帶走顆粒，避免顆粒擴散。調整：設備周圍間距需放大至常規值的 1.5 倍，且沿氣流方向（垂直層流中為下方，水平層流中為下游）需預留 “緩沖帶”（≥1000mm），確保顆粒被氣流帶走，不擴散至其他區域。

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