在藥廠潔凈生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)中，應(yīng)采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和措施，降低能耗，以滿足藥品生產(chǎn)降低成本的需求。
1、設(shè)計(jì)合理的建筑布局
(1)設(shè)計(jì)合適的車間型式現(xiàn)代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳，其顯著優(yōu)點(diǎn)之一是外墻面積最小、能耗少，可節(jié)約建筑、冷熱負(fù)荷的投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。其次是控制和減少窗墻比，加強(qiáng)門窗構(gòu)造的氣密性要求。此外，在有高溫差的潔凈室設(shè)置隔熱層，圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)采取隔熱性能和氣密性好的材料及構(gòu)造，建筑外墻內(nèi)側(cè)保溫或夾芯保溫復(fù)合墻板，在濕度控制房間要有良好防潮的密封室，所有這些均能達(dá)到節(jié)能的目的。
(2)減少潔凈空間體積減少潔凈空間體積特別是減少高級別潔凈室體積是實(shí)現(xiàn)節(jié)能的快捷有效的重要途徑。潔凈空間的減少，意味著降低風(fēng)量比，可降低換氣次數(shù)以減少送風(fēng)動(dòng)力消耗。潔凈室是普通空調(diào)辦公樓每平方米耗能的10至30倍。若減少潔凈體積30%可節(jié)能25%。應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室的面積，如1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因?yàn)闇p少潔凈室的面積或減少高級別潔凈室的面積就是降低能量消耗。同時(shí)，潔凈度要求高的潔凈室盡量靠近空調(diào)機(jī)房布置，以減少管線長度，減少能量損耗。
(3)采用潔凈隧道等節(jié)能技術(shù)減少潔凈空間體積的實(shí)用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室來達(dá)到滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境要求和節(jié)能的雙重目的，潔凈工藝區(qū)空間縮小到最低限度，風(fēng)量大大減少。還可采用潔凈隧道層流罩裝置抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。(而不是通過提高截面風(fēng)速或罩子面積)，在同樣總風(fēng)量下，可以擴(kuò)大罩前潔凈截面積5~6倍。與此同時(shí)，還有潔凈小室、潔凈工作臺(tái)、自凈器、微環(huán)境等方式實(shí)行局部氣流保護(hù)來維持該區(qū)域的高潔凈級別要求，如帶層流的稱量工作臺(tái)以及帶層流裝置的灌封機(jī)等都可以減少潔凈空間體積。
(4)降低潔凈室的污染值，藥廠潔凈室節(jié)能的方法之一是降低潔凈室的污染值。潔凈室空氣品質(zhì)的主要污染源不再是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現(xiàn)代辦公用品等。因此，有前途的節(jié)能方法是使用低污染值的綠色環(huán)保材料，設(shè)計(jì)出低污染的系統(tǒng)，采用降低污染值的手段，使藥廠潔凈室具有很低的污染狀態(tài)，這也是減少新風(fēng)負(fù)荷，降低能耗的很好出路之一。
2、設(shè)計(jì)合理的空調(diào)凈化系統(tǒng)
空氣凈化系統(tǒng)是藥廠潔凈室中主要耗能部分。必須精心設(shè)計(jì)，達(dá)到節(jié)能的目的。
(1)空氣凈化裝置的節(jié)能設(shè)計(jì)合理組織空氣凈化系統(tǒng)中各種空氣過濾器的設(shè)置，對較大型的潔凈車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)集中進(jìn)行空氣凈化處理。其中最重要是風(fēng)機(jī)，有效的風(fēng)機(jī)負(fù)荷主要是根據(jù)系統(tǒng)的風(fēng)量及靜壓來決定，提高節(jié)能效果的措施在于取得一個(gè)較低總系統(tǒng)靜壓。最重要的設(shè)計(jì)決定是采用正壓還是負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)。對于能量效率，負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)通常達(dá)到較低系統(tǒng)靜壓。同時(shí)，循環(huán)空氣處理裝置應(yīng)和空調(diào)空氣處理裝置分開，冷卻和加熱盤管的靜壓不致影響到較大的循環(huán)空氣量。風(fēng)機(jī)型式和數(shù)目的選擇也會(huì)影響制劑車間的能量效率。若潔凈室只需要冷熱的舒適感(無濕度控制)，可采用燃料節(jié)省器循環(huán)。雖然燃料節(jié)能器不能用于控制濕度的潔凈室，但可利用外界冷卻濕度等間接方法取得有效冷卻、節(jié)約能量的目的。藥廠潔凈室升溫，最簡單的加熱方法是采用電阻加熱器，但其費(fèi)用最貴，節(jié)能的方法是用天然氣或原油燃料鍋爐生產(chǎn)。加濕若需要高負(fù)荷，選擇電極鍋爐加濕器可產(chǎn)生明顯的節(jié)能效果。若高度加熱和加濕負(fù)荷時(shí)應(yīng)采用一般蒸汽鍋爐，因?yàn)樗鼈兺ǔＶ恍韬苌俚某跬顿Y和操作費(fèi)用。
(2)空氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行的節(jié)能設(shè)計(jì)為減少運(yùn)行動(dòng)力負(fù)荷應(yīng)設(shè)計(jì)最佳而節(jié)能的空氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行方案，其主要內(nèi)容包括：在滿足藥廠潔凈室工藝潔凈度要求下，應(yīng)合理確定換氣次數(shù)；能采用低阻力亞高效過濾器就不用阻力高出3~4倍的高效過濾器；對藥廠潔凈室應(yīng)將發(fā)塵量隨時(shí)間變化的信息，輸人微機(jī)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)與控制；對藥廠潔凈室運(yùn)行、維修和下班或工作任務(wù)飽滿和空間的不同，通過風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)不同進(jìn)行分步控制風(fēng)量，盡量減少送風(fēng)量：在系統(tǒng)中區(qū)別空調(diào)送風(fēng)和凈化送風(fēng)，凈化風(fēng)量只進(jìn)行過濾處理再循環(huán)，這將大大節(jié)省輸送動(dòng)力：減少系統(tǒng)和空調(diào)器的漏風(fēng)量。若將漏風(fēng)率從10%，15%和20%降至2%，節(jié)省風(fēng)機(jī)軸功率分別為25.4%，43.2%和62.8%，還不計(jì)空氣處理的耗能；合理地降低排風(fēng)速度。另一方面，應(yīng)減少風(fēng)機(jī)、電機(jī)溫升負(fù)荷。凈化空調(diào)器宜把電機(jī)外置。風(fēng)機(jī)、電機(jī)獨(dú)立外置，對節(jié)能是有意義的。對高效過濾器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)一塊的常用機(jī)組形式，應(yīng)盡可能把風(fēng)機(jī)、電機(jī)設(shè)計(jì)在氣流之外，這在節(jié)能上不是一個(gè)小數(shù)目。制劑車間內(nèi)需要補(bǔ)充大量新風(fēng)的主要原因之一是有局部排風(fēng)，減少新風(fēng)量的措施之一是減少排風(fēng)量。可根據(jù)排風(fēng)量變化或室內(nèi)正壓變化，不斷調(diào)節(jié)新風(fēng)量，這樣能節(jié)電35%，節(jié)冷50%，節(jié)蒸汽83%。同時(shí)，應(yīng)充分利用二次回風(fēng)，這樣既可減少空氣處理室的風(fēng)量，還能減少再加熱的熱量，減少無效損耗。當(dāng)然，合理進(jìn)行凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管設(shè)計(jì)，特別是縮短長度、簡化形狀、降低阻力均可減少能量消耗。
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