一、全廠總平面布置

工廠設計的主要組成部分是總平面設計，合理的總平面設計需要結合用地條件，并按整個生產工藝流程合理的布置全廠不同使用功能的建筑物、構筑物，將各建筑組成一體。工廠總平面設計的基本原則有下列幾點：

(1)廠總平面布置根據工業園區風向玫瑰圖，緊湊合理，本著節約用地，分期建設的工程，應一次布置，必須為遠期的發展留有余地。

(2)總平面設計必須符合生產工藝的要求。應依據生產流程布置主車間、倉庫等，減小距離，使物料避免往返運輸及交叉污染。貨流、人流、原料、管道等的運輸在全廠應有各自的路線，盡量避免交叉，妥當安排組織。動力設施應靠近負荷中心。

(3)食品廠總平面布置應符合食品衛生要求。生產區，生活區，廠前區相互分開。生產車間采用南北向，保證陽光充足，通風良好。廠區與園區主要道路有200M以上的間隔，生產車間與廠區路有一定的防護區，中間采用草坪綠化，可阻擋塵埃污染食品。根據性質不同，動力供應，貨運周期，衛生防火等應分成幾處，主車間在上風向，并有一定距離相隔。總平面中要有一定的綠化面積。廠區道路應運輸及運輸工具的情況決定其寬度，采用水泥面以保持清潔，道路采用環形通路設計。

(4)廠區建筑物間距應依據相關法律法規設計，充分考慮防火、衛生、防震、日照、通風等方面的要求，在符合有關規定的基礎上，縮小建筑物間的距離。

(5)廠區各建筑物布置應符合規劃要求，合理利用地形條件。

(6)相互間有影響車間、倉庫等(如外包裝材料、食用原輔料、營養添加劑等)，盡量不要放在同一建筑物里，但相似車間(如外包裝材料、聽等)應盡量放在一起，提高場地的利用率。

(7)在全廠的平面圖上，應留有區的發展空地。

本設計總建筑面積為6880平方米，總平面圖中包含辦公區域、生產車間和倉庫，其中車間又分為潔凈車間、準潔凈車間和一般車間，潔凈車間均按照GMP要求設計施工。配料、干混、包裝等工序在潔凈車間完成，原料暫存、脫外包、理罐等區域屬于準潔凈車間，外包裝箱等區域屬于一般潔凈車間。

二、車間平面布置

生產車間布置是工藝設計的重要部分，不僅對建成投產后的生產實踐有很大關系，而且影響到工廠整體。車間布置一經施工就不易改變，所以，在設計過程中必須全面考慮。車間布置設計應以GMP、HACCP的要求為原則，以工藝設計為主導，必須與土建、給排水、供電、通風采暖、制冷以及安全衛生等方面取得統一和協調。必須依據的原則有：

(1)總體設計需要全局統觀。主要是滿足生產的要求，另外，總平面圖上車間的位置，其與其他車間或部門間的關系，以及發展遠景等也要滿足總體設計的要求；

(2)布置設備須盡量按工藝流水線安排，但有些特殊設備可按相同類型做適當集中安排，務必使生產過程占地最少，生產周期最短，操作最方便；

(3)生產車間的設備布置，須要有前瞻性，為多品種生產提供可能，便于靈活調動設備，且適當留有空地，方便設備更換。另外，設備與設備的間距和設備與建筑物的維修距離還應注意，既要方便操作，又要方便維修拆卸和清潔衛生；

(4)車間和輔助間的各工序要相互配合，使物料運輸通暢，避免重復往返。最大程度利用生產車間的空間運輸，生產車間各種物料進出要合理安排，人員進出和物料進出要分開；

(5)生產衛生和勞動保護必須考慮。如衛生消毒、防蠅防蟲、電器防潮及安全防火等措施；

(6)車間的采光、通風、采暖、降溫等設施應多加注意。對散發熱量、氣味及有腐蝕性的介質，要單獨集中布置。對空壓機房、空調機房、真空泵房等既要分隔，又要盡可能接近使用地點，以減少輸送管路損失；

(7)可以設在室外的設備，盡可能設在室外，上面加蓋 簡易柵欄。

(8)嚴格執行HACCP、ISO4000、 GMP的規范性。

(9)按照生產工藝對品質控制的要求，生產車間或流水線的衛生控制等級要有明確的區域劃分和區間隔離，不同衛生等級的制品不能混流、混放，更不能倒流，避免重復性加工和污染。

(10)要為生產輔助用房或空間留有充分的面積，如更衣間、消毒間、工具房、輔料間、在線品控實驗間等。要使各輔助部門在生產過程中對生產的進行、控制做到方便、及時、準確。

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