一、平面布局

電子潔凈廠房一般由潔凈生產區，凈化輔助區，動力輔助區和非潔凈生產區組成。潔凈生產區環境要滿足恒溫，恒濕，密閉性好，潔凈度等生產要求，針對此要求，設計中一般將有潔凈要求的生產區置于整個廠房的中部，而將非潔凈生產區和輔助區圍繞潔凈區設置在廠房外圍，此布置優點在于，潔凈生產區位于廠房中部，周圍布置有各種設備用房，生產聯系便捷，各種工程管線相對較短，且潔凈區不與建筑外部直接接觸，免受外界環境的影響，更易保證廠房的潔凈要求，從而達到節能減排的要求。

二、人流，物流，氣流設計

（1）人流設計

操作人員是各種污染物的攜帶者，所以人員在進入潔凈區前要進行人身處理，使之，達到凈化要求，設計通過采用人員換鞋，更衣及風淋處理等措施達到凈化要求后再進入潔凈區，流線如下圖:核心生產潔凈室南側支持區為非潔凈區，與核心區聯系緊密，設有生產辦公室，潔凈區的入口就設置在這邊，操作人員人身凈化程序如下:換鞋，二次更衣，穿潔凈服，進入潔凈前室，經過風淋室通道，進入潔凈室。房間嵌套多，路徑曲折，也是這類廠房的特點。

（2）物流設計

貨物搬入的凈化處理也至關重要，設計通過設置閘間將潔凈區和設備搬入口聯系起來，閘間內設有空氣吹淋設施。貨物由北側支持區設備搬入口搬入，拆包預裝后，經過閘間吹淋后進入潔凈區。潔凈區內部貨物的垂直運輸通過設置潔凈電梯來解決。

由于氣流組織的需要，潔凈區內地面設置了高架地板，高架地板的選型也是物流通道要考慮的因素，因此規劃好物流搬入路線，使搬入通道上的地板承載力滿足要求，也是不能忽視的。

（3）氣流設計

氣流組織在潔凈室設計中占有重要地位，空氣凈化一般通過過濾空氣，氣流組織，空間靜壓等措施達到潔凈室內環境的要求。設計采用初效，中效，高效三級過濾系統，上送下回垂直單項氣流組織形式，即高效過濾器設置在頂棚，回風設置在下夾層。頂棚上部為靜壓箱，氣流由靜壓箱，通過高效過濾器加壓過濾后進入潔凈區，流經生產操作區域，再通過地面開孔架空地板進入下技術夾層，再通過側墻的回風夾道回到空調器。此種方式使空氣流與污染物重力流一致， 有利保持室內潔凈要求，方便設備布置。

三、構造措施

平面，剖面方案確定后，構造措施和施工效果就顯得格外重要了。潔凈廠房能否順利通過驗收，達到預期效果，且在后期運行過程中不出現任何問題，也依賴各構造措施和節點設計。

潔凈生產區是由墻板，門，窗，吊頂，地板圍合而成的密閉空間，空間里的環境能否滿足要求很大程度依賴這些部件的構造，如門窗的倒角設計，踢腳，墻面頂棚陰陽角的圓弧倒角設計，墻板接縫的密閉，各種管道穿墻，穿吊頂的密封處理等，均貫穿一個指導思想，堅固，不變形，表面平整，不起塵，不積灰，密閉。

盡量不在潔凈區內設置變形縫，相對一般建筑變形縫而言，潔凈區的變形縫要復雜的多，變形縫的風險主要來自施工不到位及材料老化變形等，致使密封不嚴而導致潔凈度達不到要求，從而導致產品不合格，后果比較嚴重。近年來由于工藝不斷發展，電子潔凈廠房的面積要求越來越大，給我們設計也帶來了挑戰，這就要求建筑專業要和結構專業密切配合，將變形縫設在潔凈區外，將隱患徹底消除。

防止室內結露也要引起足夠重視，尤其當潔凈室靠外墻設置時，保溫隔氣尤為重要，選擇傳熱系數小的保溫材料做外圍護結構，使它的內表面溫度不低于室內空氣露點溫度，保證墻體表面不產生凝結水。特別需要注意的是，當采用單一砌塊墻的圍護結構時，有圈梁構造柱的地方往往是薄弱地方，我們往往在計算墻體傳熱系數的時候能保證砌塊墻體部分能夠滿足要求而忽略冷橋的地方，造成室內有結露霉變現象發生。外墻采用復合墻體構造，即加氣混凝土砌塊墻+巖棉保溫+防水透氣膜+單層壓型鋼板，此構造即能滿足墻體保溫隔熱的要求又很好的避免了外墻冷橋的發生，同時墻體熱惰性高，能夠較好緩解室內溫度隨外界環境溫度的劇烈變化。

其次靠外墻地面也不容忽視，尤其是嚴寒寒冷地區，此區域的溫度在不做任何處理的情況下，會比室內中心區域的溫度低幾度，地面溫度過低，某些時候也會出現結露現象，針對此問題，我們在設計時候首先將潔凈區置于整個廠房中部以減少與外界的接觸面積局部靠外墻的地方加強保溫，尤其是外墻勒腳和墻下圈梁的保溫，同時在靠外墻地面下鋪設防潮層和60mm厚擠塑聚苯板來加強地面保溫性能，使地面溫度不致太低，從而杜絕結露現象發生。

屋面雨落水口，內天溝等位置也應引起足夠重視，應將其布置在潔凈區外，以防屋面漏水或因管道表面結露，造成室內污染。目前廠房面積越來越大，屋面面積也隨之加大，如何快速高效的將屋面雨水排走也是需要設計者認真考慮的問題，通過增加屋面坡度，減少積水的可能性，增加落水口數量及管徑，或采用先進的虹吸排水系統等都是可以解決的。

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