說起潔凈室污染，人們通常想到的是微粒、金屬離子、化學物質和細菌等，實際上，潔凈室最大的污染是塵埃和靜電。特別是對于工業潔凈室而言，空氣塵埃和靜電的防護顯得十分重要。

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潔凈室內的塵埃，來自設備的可通過局部排風排除，不流入室內；產品，材料等在運送過程中的發塵與人體發塵量相比，一般極小，可以忽略。因此，潔凈室內的主要發塵量主要是來自人，可以說人是潔凈室最大的污染源。

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靜電對電子產品的損害和影響極大，電路對靜電高壓相當敏感，當帶靜電的人或物體接觸到這些元器件時，就會產生靜電釋放，當靜電高壓沖擊電路后，內部的氧化膜便會被擊穿、損壞，導致元器件損壞或工作不正常，所以預防靜電使電子行業不可忽視的關鍵所在。

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微塵和靜電已經成為影響電子產品質量的重要原因，為了加強對潔凈室中微塵和靜電的控制，必須關注工作服裝的潔凈性能和靜電性能。下面就來看看潔凈無塵服對材質要求及清洗標準流程。

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1、潔凈無塵服（包括帽子、口罩）對材質的要求是：

（1）發塵量小，不易發生剝落、斷絲現象；

（2）不易產生靜電，不易黏附粒子；

（3）耐有機溶媒、耐清洗、耐蒸汽滅菌；

（4）不發霉。

潔凈無塵服在樣式上必須包蓋全部頭發、胡須及腳部，并能最大限度的阻留人體脫落物。

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2、潔凈無塵服清洗標準流程：

（1）分揀：收到客戶待洗潔凈無塵服后先進行分揀，然后存放在有蓋的塑料箱內，防止污染加重。

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（2）預處理：針對無塵服使用過程中出現的一些破損，掉扣子等維修處理。對特污類待清洗無塵服進行預先去污處理。

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（3）無塵清洗：經過預處理的無塵服由非控制區經專用通道結構洗衣機清洗后，進入控制區（潔凈室）。在最后漂洗透水時，可以用抗靜電劑以提高抗靜電特性，但選用的抗靜電劑應與纖維結合良好，無粉塵脫落。為了除去水溶性污染物，用清水洗滌后，再用蒸餾過的溶劑進行最后的洗滌，除去油性污染物。濕式、干式清洗用的水要過濾，溶劑也要蒸餾之后在使用點上用小于0.2μm孔徑的濾膜，根據需要進行一次以上的過濾。

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（4）無塵烘干：清洗過的防靜電無塵服應在洗滌專用的潔凈空氣循環系統中進行烘干（所用之烘干熱風經HEPA過濾）。

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（5）折疊檢查：干燥后，在洗滌專用的潔凈室內疊好，裝入潔凈的聚酯袋或尼龍袋內，根據要求可雙層包裝，也可進行真空塑封，包裝材料最好用抗靜電性良好的材料。由于折疊工序最易發塵，因而折疊工序必須在高一級的凈化空間中進行，如100級的無塵服的折疊包裝應在10級環境中進行。

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（6）潔凈度測試：滾筒(Helmke Drum)測試儀，可對清洗后的防靜電無塵服進行潔凈度等級塵粒數的測試

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（7）ESD測試：ESD性能檢查，確保無塵服的防靜電性能。

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（8）凈化封裝：通過所有檢查的防靜電無塵服，經過真空包裝袋密封包裝，就成為一件合格產品，最后送貨。

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潔凈室內塵埃與靜電對產品的傷害極大，潔凈無塵服可以最大限度的減少人體的發塵污染，同時防止靜電的產生。因此，潔凈室內的無塵服必須經過嚴格的檢測，確保其潔凈度與防靜電性能。